增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)是指由强型聚偏氟乙烯中空纤
维帘式膜组件(MBR 膜片)和膜支架组合在一起的成套装置。它是膜生物反应器(MBR)的核心部分,是真正执行膜生物反应器(MBR)截留过滤功能的成套装置。我公司设计的增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)结构先进,性能优越,主要由增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件(MBR 膜片)和膜支架(包含膜框架、膜插槽、集水管、内曝气总管、外曝气管)两部分组成。(1)反洗泵应安装变频器或调节阀,以保证反洗时流量和压力在设计值内。
增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR膜堆)应用的预处理增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)应用的预处理包括传统活性污
泥法的预处理和保护增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件(MBR 膜片)的预处理两部分。
传统活性污泥法的预处理
(1)颗粒物的去除:粗格栅、细格栅和沉砂池等
(2)水质水量调整:调节池、加酸碱调 PH 值、絮凝和沉淀等
(3)可生化性处理:微电解、水解酸化、厌氧、兼氧和接触氧化等
保护增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件(MBR 膜片)的预处理
优点在膜生物反应器中,由于用膜组件代替传统活性污泥工艺中的二沉池,可以进行的固液分离,克服了传统活性污泥工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足,从而具有下列优点:
1)能地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化;且MBR工艺略去了二沉池,大大减少占地面积。
2)由于膜的截留作用,可使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)的完全分离,使运行控制更加灵活稳定。
3)膜的机械截流作用避免了微生物的流失,生物反应器内可保持高的污泥浓度,从而能提高容积负荷,降低污泥负荷,剩余污泥产量低,降低了污泥处理费用。
4)有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长,系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间,有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内,有利于难降解有机物降解效率的提高。
5)膜生物反应器易于实现自动控制,操作管理方便。
6)膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质,不需设消毒设备,不需加药,不需控制余氯,使管理和操作更为方便,并可节省加药消毒所带来的长期运行费用。
MBR的基本类型:根据膜组件和生物反应器的组合方式,可将膜生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。
1.分置式膜生物反应器
把膜组件和生物反应器分开设置,生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端,在压力作用下混合液中的液体透过膜,成为系统处理水;固形物、大分子物质等则被膜截留,随浓缩液回流到生物反应器内。分置式膜生物反应器的特点是运行,易于膜的清洗、更换及增设;(1)增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件(MBR膜片)应贮存在室内或有遮掩物且无腐蚀性气体的场所。而且膜通量普遍较大。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积,延长膜的清洗周期,需要用循环泵提供较高的膜面错流流速,水流循环量大、动力费用高,并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象。
2.一体式膜生物反应器
把膜组件置于生物反应器内部,进水进入膜生物反应器,其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除,再在外压作用下由膜过滤出水。这种形式的膜生物反应器由于省去了混合液循环系统,并且靠抽吸出水,能耗相对较低;90年代初期,日本就有39座这样的厂在运行,处理能力可达500m3/d,并且有100多处的高楼采用MBR将污水处理后回用于中水道。占地较分置式更为紧凑,近年来在水处理领域受到了特别关注。
3.复合式膜生物反应器
在形式上也属于一体式膜生物反应器,所不同的是在生物反应器内加装填料,从而形成复合式膜 - 生物反应器,改变了反应器的某些性状。
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