预防铸件产生热裂的措施: 实际浇注系统时应避免局部过热,减少内应力。 模具及型芯斜度 在2°以上,浇冒口一经凝固即可抽芯开模, 时可用砂 芯代替金属型芯。 控制涂料厚度,使铸件各部分冷却速度一致。 根据铸件厚薄情况选择适当的模温。 细化合金组织,提高热裂能力。 改进铸件结构,尖角及壁厚突变,减少热裂倾向。
预防铸件氧化夹渣的措施预防铸件氧化夹渣的措施: 严格控制熔炼工艺,熔炼,减少氧化,除渣 。Al-Mg合金 在覆盖剂下熔 炼。 熔炉、工具要清洁,不得有氧化物,并应预热,涂料涂后应烘干使用。 设计的浇注系统 有稳流、缓冲、撇渣能力。 采用倾斜浇注系统,使液流稳定,不产生二次氧化。 选用的涂料粘附力要强,浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
熔模铸造是实现铸件批量生产的方法之一熔模铸造是实现铸件批量生产的方法之一。在传统的熔模铸造过程中, 困难的环节是制造制作熔模压型,对于形状复杂的大型件 为突出,通常是根据铸件的形状及尺寸进行设计,经金属切削加工制成,周期长并且成本高。采用成形技术制造母模,通过软模或过渡模等熔模铸造的压型。然后用此压型注射蜡模,再用此蜡模经传统的失蜡铸造工艺制作金属铸件,不仅工艺简单而且成本低。其制作工艺可以分为:(1) 用成形制作母模再翻制成硅橡胶软模、金属冷喷模、石膏型、陶瓷型和经过中间转换的合金模、电铸模、环氧树脂模等阴模当压型,压制蜡模;(2) 用成形直接制造压型,如华中科技大学的高分子/金属复合材料,用选择性激光烧结成形,制件经表面处理后可以直接作为熔模压型,从而简化了小批量生产铸件的步骤。
LOM模型可以代替木模直接用于铸造生产、砂型铸造 传统的砂型铸造一般要先制木模,而木模制造靠人工的方法往往在技术、生产周期、精度及材质方面难于 满足要求。用成形的LOM模型可以代替木模直接用于铸造生产。由于经过了的处理,纸质模坚如硬木,表面光滑有利于砂型铸造。它在200℃以下工作,可以翻制50~200件砂型。其优点是成本低,制造,无需木模工和相应的木工机械就能在很短时间内制作模样,对于形状复杂的大、中型铸件,其优点尤为突出。如发动机机体、缸盖、进(排)气管和底盘变速器离合器壳体等都可以用这种方法制造。纸质模或树脂模取代木模使得金属模胚的制造周期和成本降低,而且精度的提高可以减少机械加工余量和加工费用。 用SLS烧结覆膜砂可直接成形砂型(芯)用于铸造,这种方法经济,尤其对于内腔流道特别复杂的铸件有其它方法无法比拟的优势。
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