蜗轮减速机如何选型: 1、确定蜗轮减速机速比,速比=输入转速/输出转速; 2、计算蜗轮减速机输出扭矩的大小; 3、确定减速机输出扭矩; 4、核算蜗轮减速机功率; 5、确定蜗轮减速机型号规格。
减速机电机选型不恰当带来的问题: 1、假如减速机功率选得过小,就会出现“小马拉大车”表象,形成电动机长时间过载.使其绝缘因发热而损坏.乃至电动机烧坏。 2、假如减速机功率选得过大,就会出现“大马拉小车”表象,其机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,对用户和电网不利。减速机配件的更换
许多的企业在运用行星齿轮减速机设备的时分,经常会遇到许多的运用毛病。如果减速机设备长期处于作业状况,会产生各种振荡噪音等各种情况,这说明减速机内部零件损坏了,应修理或替换,现逐个阐明:
(1)齿轮磨损齿轮磨损主要有齿面磨损轮齿折断齿轮轴孔或键槽磨损
(2)减速机轴承孔处磨损螺丝孔螺纹失效
(3)减速机轴面的磨损键槽的磨损和轴的曲折等
关于以上不一样的失效方法可采纳现场修正和替换零件的修正方法。
减速机精度调整
在减速机等传动机械设备中,内部零件的相对运动普遍存在。有运动就有冲突,有冲突就要导致有关零件之间的尺度、形状和表面质量的改变,发生磨损,增大有关零件间的合作空隙。当空隙超过合理规模今后,只要经过调整空隙才干确保零件之间相对运动的准确性。 1、导轨导向精度的调整 关于一般机械设备来说,滑动导轨之间的空隙是不是适宜,通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面部位刺进进行检查,要求其刺进深度应小于20mm。假如导轨空隙不适宜,必须及时进行调整。
减速机磨合期的特色: 1.磨损速度快 因为新减速机 零部件加工、安装和调试等要素的影响,合作面触摸面积较小,而许用的扭距较大。减速机 在运行过程中,零件外表的高低有些彼此嵌合冲突,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参加冲突,更加快了零件合作外表的磨损。因而,磨合期内简单构成零部件(特别是合作外表)的磨损,磨损速度过快。这时,如果超负荷工作,则能够致使零部件的损坏,发作前期毛病。 2.润滑不良 因为新安装的零部件的合作空隙较小,而且因为安装等缘由,润滑油(脂)不易在冲突外表构成均匀的油膜,以阻止磨损。然后下降润滑效能,构成机件的前期反常磨损。严峻时会构成精细合作的冲突外表划伤或咬合表象,致使毛病的发作。
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