电池组件的制作流程组件层压将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。装框类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
多晶基太阳能电池板的效率通常为14-16%。由于硅纯度较低,多晶太阳能电池板的效率不如单晶太阳能电池板。降低空间效率。您通常需要覆盖更大的表面以输出与使用单晶硅制成的太阳能电池板相同的电力。然而,这并不意味着每个单晶硅太阳能电池板的性能都优于基于多晶硅的那些。单晶和薄膜太阳能电池板往往在美学上更令人愉悦,因为与多晶硅的斑点蓝色相比,它们具有更均匀的外观。
非晶硅太阳能板非晶硅太阳能板的厚度不到lum,不足晶体硅太阳能板厚度的1/100,可节省供应紧张的硅材料,也大大降低了制造成本。又由于分解沉积的温度比较低(200℃左右),因此制作时能量消耗少,成本比较低,适于大规模生产,单片电池面积可以做得很大(如0。5mx1。0m),整齐美观。在太阳光谱的可见光范围内,非晶硅的吸收系数比晶体硅大近一个数量级。
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