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爱立许厂家介绍：桨叶特点和用途一、桨式桨，分直叶和斜叶 特点：直叶桨以水平环流为主，当设有挡板时，为上下循环流，流动状态比较单一。斜叶桨有轴向分流，径向分流和环向分流。 适用范围：一般用于层流状态下，适用于低粘度混合均一、调和、均相、溶解、结晶，高粘度时多层大直径低速搅拌。二、开启涡轮直叶 特点：径流型桨叶，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可形成较大的上下环流，使用转速和粘度范围较大。 适用范围：适用于剪切分散操作，也可以用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。三、开启涡轮斜叶 特点：轴流型桨叶，有较好的对流循环能力和湍流扩散能力。 适用范围：适合混合、微粘结晶、分散、反应、悬浮、溶解、传热等操作。四、开启涡轮弯叶 特点：径流型桨叶，弧形弯曲桨叶，并有较大的后退角，排出量大，功耗低，桨叶不易磨损。 适用范围：在配有挡板的条件下，适用于固体悬浮操作，也可用于一般的分散、传热、混合、反应。

爱立许厂家介绍：通过搅拌设备功率的计算分析推进式搅拌器的适用范围化工生产过程中常见的单元操作装置的重要组成部分是搅拌——通过搅拌可以加快两种或两种以上具有不同性质的物质间的传质速度,从而达到减小边界层厚度、强化传质、加速传热及快速均匀混合的目的。因此，搅拌设备在工业诸多领域中有着较广的用途,特别是在制药、精细化工、染科、油漆等产品的生产中应用更为普遍。搅拌设备常用的功率计算方法有公式法、算图法、按搅拌等级决定功率法及实验推荐值法等。影响搅拌功率的因素概括起来有以下几种:1)搅拌器的几何参数与运转参数桨径、桨叶角度、螺距、转速、桨叶数、安装高度、层数、层距等;2)搅拌槽的几何参数槽内径(D)、挡板宽度及数量、倒流筒尺寸等;3)搅拌介质和物性参数密度、粘度、重力加速等。以上诸因素中,对已给定的设备和已选定标准推进式搅拌器来说,其所对应的桨、槽的几何参数都已确定,那么，影响功率的主要因素就只有转速、桨径(桨、槽径比)和介质的变化了。然而,一般介质的密度对功率影响也相差无几。介质粘度在过渡流状态对功率有一定影响,而在湍流状态下粘度的影响可以略去不计。那么主要是在过渡流和湍流状态下计算功率随转速、桨径和粘度的变化情况。

爱立许厂家介绍：搅拌器装置如何减振一般搪玻璃反应釜搅拌装置使用锚式搅拌器，在使用过程中，如果搅拌轴出现强烈的振动现象，则会导致密封填料严重磨损，填料磨粒落入反应釜内，影响产品的质量。那么反应釜搅拌器装置如何减振，是什么因素影响了搅拌器的振动。除搅拌器本身的形状、尺寸、变形与搅拌器的振动有关外,反应釜的形状尺寸、釜内各种装置及釜内液体运动与搅拌器的振动也有关，其中影响较大的是搅拌器桨叶与介质之间的相对运动产生的涡流，引起搅拌器振动。在搅拌轴上设计了一种稳定装置，可以减轻振动。这种稳定装置处于釜中液体中心圆柱状回转区内，并与周围的液体共同旋转，起到一定的阻尼作用，使转动件周围液体湍流减小，从而起到减振作用。如果想在各个方向都能起到较均匀的防振效果，通过实验可以得出稳定装置的板块与桨叶相垂直，防振效果理想

爱立许厂家介绍：生物反应器中常常采用机械搅拌式反应器，例如菌素生产过程中用到的种子罐和主发酵罐常来用机械搅拌。生物反应与化学反应的不同点在于它们所处理的对象不同，以细胞生物反应器(俗称发酵罐)为例，发酵罐所处理的对象是微生物，它的繁殖、生长，与化学反应过程有很大的区别。(1)生物反应器都在多相体系中进行。绝大多数生物反应体系包括气液固三相，即空气或CO2等气体产物、液态培养基和生物细胞及其载体颗粒，如青、链、菌素等产品。发酵液的特点如下：①黏度是变化的。发酵开始时，发酵液的黏度一般不大，流体属牛顿型流体，随着发酵的进行，菌体不断繁殖和代谢物的不断产生，而发酵液的黏度不断增加，流体从牛顿型流体变成非牛顿型流体。②生物颗粒具有生命活.力。它从环境中提取营养、获得能.量、自我繁殖。其形态可能随着加工过程的进行而变化，如从丝状变为圆球状，从单细胞到絮凝细胞团等。(2)大多数生物颗粒对剪切力非常敏.感。剪切作用可能影响细胞的生成速率和组成比例，因此对搅拌产生的剪切力要进行控制。(3)大多数微生物发酵需要氧气。氧气对需氧菌的培养至关重要，只要短暂缺氧，就会导致菌体的失活或。而氧在水中溶解度极低， 因此氧气的供应就成为十分突出的问题。