东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售:鞋底注塑成型机,水晶鞋注塑成型机,网鞋注塑成型机,水鞋注塑成型机,雪地靴注塑成型机,鞋带注塑成型机,拖鞋注塑成型机,果冻鞋注塑成型机,凉鞋注塑成型机,雨鞋注塑成型机,足球鞋底注塑成型机,立式注塑成型机,圆盘式注塑成型机,卧式注塑成型机,直立式注塑成型机,圆盘立式注塑成型机,全自动注塑成型机等。4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等,如果不需要特别车缝加工的,可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心,待所有部件完成后,一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理,准备交付给针车车间。欢迎来电咨询!
1)挤出系统 挤出桶采用坚固的镀鉻合金,保证数十年经历高温、摩擦、挤出、挤出压力和抽真空吸力作用下应保持原有的形状尺寸不变。确保挤出过程中不存在空气,胶胚体积、质量精l确。
2)加热系统 采用电加热方式,数显式温控仪控制控制,保证了机头和料桶的温度恒定
3)电气控制 采用进口欧姆龙电器,此外还配有压差显示。同时挤出装置还可作柱塞式挤出机,用于滤胶及制作胶条。
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鞋底成型机的故障发现,以便及时解决问题
鞋底成型机的故障率随时间的变化大致分三个阶段:早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。鞋底成型机机能或状态随着使用时间的推移很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生,功能性故障表明鞋底成型机丧失了规定的性能标准。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。 鞋底成型机故障率随时间的变化规律,常被叫做浴盆曲线。
成型机的工作原理与打针用的注射l器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
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成型机,又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的设备。4、针车车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验,再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库,由半成品库再发给夹帮成型车间。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作,是自动化规模生产必不可少的设备。
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TR鞋底料是在TPR基础上改良的新产品,产品更加具有优异的各项指标性能,目前世界上好像只有意大利技术比较先进,国内的市场前景会很好。
TR的主要成分是SBS,再加上树脂、填充剂、增塑剂、抗l氧剂等制备而成。
TR鞋材加工温度与TPR鞋材差不多,稍微低一些较好。用有顶针的注塑机)
国内多用圆盘式射出成形机,很少用圆桶可动式射出成形机
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