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温室冲压件加工的分离工序与裂纹解决方法【一】、温室冲压件加工的分离工序
关于温室冲压件加工的分离工序主要有哪些？
1、切断--用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边并使分离。
2、落料--用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲掉部分是制件。
3、冲孔--温室冲压件用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲掉部分是废料。
4、切口--用切口模将部分材料切开但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
5、切边--用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
6、剖切--用剖切模将坯件弯曲件或拉深件剖成两部分或几部分。
7、整修--用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和准确的尺寸。
为了赋予这些温室冲压件的外观美观或某些特殊性能，厂家需要对温室冲压件制件的表面进行表面处理。那么温室冲压件的表面处理方式一般有哪些？
1、表面抛光处理：通过抛光加工，能把温室冲压件毛刺去除，使其不拉手，甚至可以说达到光滑的效果。一般日用五金产品常用这种表面处理方式。
2、喷漆加工：厂家在出产大件的温室冲压件制品时都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。
3、电镀：电镀也是温室冲压件常用的表面处理方式。通过现代工艺技术对温室冲压件表面电镀，保证产品长时间运用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、温室冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
【二】、大棚骨架配件裂纹的解决方法
冲压时在弯曲半径和弯曲角度过大时，经常会出现裂纹。对于弯曲宽度较小的产品，裂纹出现在宽度的两端；当弯曲宽度较大时，裂纹出现在弯曲曲线上，靠近弯曲宽度的中间。此外，在弯曲曲线的直角部分经常出现裂纹。
大棚骨架配件裂纹的解决方法：
1当弯曲曲线出现裂缝时，应采取措施。
（1）当曲率半径一定时，板越厚或弯曲宽度越长，裂纹发生的可能性越大。当使用SPCC型钢板时，如R/T<0.5，会产生裂纹。因此，R/T大于0.5的设计可以避免裂纹的发生。
（2）使弯曲曲线与光纤方向成直角。但由于纤维方向的弯曲ji限与垂直方向的弯曲不同，当弯曲ji限接近弯曲时，应考虑弯曲曲线与纤维方向的关系。
（3）毛刺侧位于弯管内侧，去毛刺。
（4）仅大棚骨架配件对弯曲曲线的毛刺部分进行退火处理。
（5）弯曲前，将毛刺侧的切割面压缩成45度角。
（6）当超过厚板弯曲需要弯成小R时，采用附加背压法。在自由弯曲模具中，下模采用了强大的顶出板，在弯曲过程中增加了板变形部分的压应力，从而大大减小了弯曲半径，防止了裂纹的产生。通过弯曲产品外部形成V形顶部。
2大棚骨架配件加工中弯曲件与弯曲曲线成直角时应采取的措施。
（1）如果曲线从坯料端面（2t+R）向后移动，或弯曲曲线与坯料端面对齐，则需要制作一个空槽（1.5-2.0t+R）。
（2）当进行空心弯曲时，先冲出一个大于板厚2-3倍的凹槽，然后弯曲，或在前一道工序中开一个圆形的工艺孔，然后进行冲压（切割）-弯曲加工。
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