目前已经出现一种将上述三道工序即PVC线号标识管打印、裁线、串管一次完成的全自动设备,由于该设备仍然采用现有的PVC线号标识管,没有改变标识的方式,虽然省去了人工,但是速度还是比较慢,因此生产效率不是很高。
本文介绍的是一种直接将标识内容打印在线缆上,同时完成剥线的全自动标识剥线一体机,省略了串管这道工序,该设备的采用在节省人工的同时,还大大提高了劳动生产率。
随着科学技术的进步,工业4.0和智能制造的不断推进,智能化的设备进入配线标识行业取代现有的生产方式已经成为行业发展的必然趋势。
现有工艺需要打印、裁线、串标识管三道生产环节,其中串标识管这个环节费事费力,由于标识管必须与裁好的线缆一一对应,因此查找的时间较长;另一方面为了防止线号管滑落要求线号内径与线缆的外径刚好匹配,并有一定的的配合度,造成工人串管时间较长,效率较低。全自动标识剥线一体机将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序,由一台设备自动完成,时效性大大提高并实现了效率的极大提升。在自动剥线机的使用过程中,我们总会遇到这样或者那样的问题,这是无法避免的,那今天咱们就来聊一下,自动剥线机都有哪些常见的故障和处理措施呢?一起看一下吧。
我们总结了一下一些常见故障,可以分为以下几点:
线束表面压纹太重
先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。如是进线轮,则将进线轮调节剥线机间隙变大。如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。导管前端离刀口距离太远,需调整变近。
无法启动或者启动后终止
如果有发生这样的情况,首先我们先不要着急,先检查有无电流输入(220V)及6KG气压,然后分剥线机别检查设定总数量有无到达、有无线材或某运转部位卡住,1后检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
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