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温室冲压件加工技术要求及基本工艺要求其一、温室冲压件加工技术要求
工业制造对于温室冲压件的要求也越来越高，温室冲压件加工时的技术要求也越来越高，我们来看看温室冲压件加工都有哪些技术上的要求吧。
1、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查
温室冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，温室冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，温室冲压件的生产厂家可按需要选择原材料进行复验。
3、成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
4、硬度检测
温室冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的温室冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
温室冲压件如何检测才能保证质量？
1：温室冲压件的硬度测试使用洛克威尔硬度计。
小而复杂形状的温室冲压件测试平面小，一般桌面洛氏硬度计无法检测到。
2：温室冲压件加工包括下料、弯曲、绘图、成型、精加工等工艺。
温室冲压件加工材料主要是热轧或冷轧(冷轧基础)金属板带材料，如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
其二、关于大棚骨架配件的基本工艺要求
1、大棚骨架配件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。
2、大棚骨架配件在设计零件的结构形状时，尽量采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。
3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
4、大棚骨架配件成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。大棚骨架配件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加非常显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。同理，大棚骨架配件零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。大棚骨架配件加工工艺较为复杂，为保证大棚骨架配件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。
大棚骨架配件的基本特点如下：
在日常生活中我们所见的产品很多都是大棚骨架配件，大到航母飞机汽车、小到别针等都是有大棚骨架配件。
1、大棚骨架配件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、硬度刚好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改变，使大棚骨架配件强度有所提高。
2、大棚骨架配件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
3、在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，表面质量不受影响，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
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