管壳式换热器中的管板几乎都是机械加工而成,其孔径和间距根据管束的不同有不同的公差标准。钻孔可以采用线钻、夹具钻孔,也可以采用数控机床。但如果采用线钻,由于这种方法精度不是很高,在钻折流管孔时,需要将管板和折流板叠在一起配合钻削。完成后,挡板编号和方向图对应,便于组装。对于管壳式换热器,一个完整的圆板钻孔,完成后将圆板做成自己的形状。
在管壳式换热器的生产中,管壳和封头的制造方法与大多数容器相似。不同的是它的要求是不一样的。注意材料的检验,管板、挡板角孔的钻孔,管壳的连接,法兰的制作。现在管壳式换热器的生产一般采用传统工艺,其中采用的焊接较多,因此生产厂家必须按照焊接工艺进行细致的连接,还需要对焊缝进行检测
换热器选用要点 管壳式换热器1)、根据已知冷、热流体的流量,初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积,一般先假定传热系数,确定换热器构造,再校核传热系数K值。2)、选用换热器时应注意压力等级,使用温度,接口的连接条件。在压力降,安装条件允许的前提下,管壳式换热器以选用直径小的加长型,有利于提高换热量。3)、换热器的压力降不宜过大,一般控制在0.01~0.05MPa之间;4)、流速大小应考虑流体黏度,黏度大的流速应小于0.5~1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4~1.0m/s;易结垢的流体宜取0.8~1.2m/s。5)、高温水进入换热器前宜设过滤器。6)、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下,同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台,不宜多于5台。换热器是将一部分热量从热流体输送到冷流体的设备,也称为热交换器。换热器的主要功能是将热量从温度较高的流体传递到较低温度的流体,使流体温度达到规定的工艺指标,以满足工艺条件的需要。目前,在换热器中,应用更多的是管壳式换热器。
什么是管壳式换热器呢?
所谓的“管壳式换热器”,它有另一个名字叫“列管式换热器”,是一种以封闭在管壳内的管束内壁作为换热器传热面的管式换热器。这种管壳式换热器具有结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢的特点,但其传热系数低、占地面积大。所以,通常情况下,管壳式换热器可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是应用更广的类型,也是人们选择换热器类型的首推。
管壳式换热器的分类
工业换热器通常按结构、传热过程、传热表面的紧凑性、所用材料、流型、流体的分相、相态和传热机理等方面进行分类。下面,我将详细为大家介绍一下,管壳式换热器的分类。
1.按流体流动形式分类:
根据管壳换热器内流体流动的形式,可分为汇流、逆流和横流三种形式,其中换热器壁上的热应力比较小,在相同条件下壁面间的传热温差更大,因此逆流是其它流动方式的首推形式。
2.按结构特点分类:
它可分为固定管板、浮头式、U形管型、填料功能型、滑动管板、板式、薄管板等。
3.按所用材料分类:
一般来说,换热器可分为金属材料和非金属材料。非金属换热器主要包括陶瓷换热器、塑料换热器、石墨换热器和玻璃换热器。
4.按传热面的特征分类:
根据壳内换热管表面的形状,可分为螺纹管换热器、波纹管换热器、管换热器、表面多管换热器、螺旋槽管换热器、环槽管换热器、纵向槽管换热器、翅片管换热器、塞式换热器、锯齿管换热器等。
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