螺旋叶桨式(推进式)搅拌器:推进式搅拌机( 螺旋浆叶) 一般为2叶,也可为3叶或4叶。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。推进式搅拌机(器)容积循环速率大,在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时,主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很小,这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进式搅拌器的转速-般应在60-200r/min范围内,故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
布尔马金式搅拌器:为径流型搅拌器,浆叶前端带有后掠角的大宽叶浆叶,排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮,且功耗低,剪切力小,有挡板时,可产生对流循环及湍流扩散,适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解。
六片平直叶开启涡轮搅拌器:径流型搅拌器,湍流扩散和剪切力大,有挡板时可以形成较大的上、下循环流,使用转速和粘度范围大。特别适用于剪切分散操作也可用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶操作。
搅拌器的功能:提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态,以达到搅拌过程的目的。浆叶旋转运动,产生能量,作用于液体,形成流动状态。关键在浆叶,也与其它因素有关,如介质特性,搅拌器的工作环境等。
搅拌器选型依据:①搅拌目的;②物料粘度;③搅拌容器容积的大小。选用时除满足工艺要求外,还应考虑功耗低、操作费用省,以及制造、维护和检修方便等因素。
几种常用搅拌器简介:桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用尤为广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。
1、桨式搅拌器:结构尤为简单;叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。
主要应用:液——液系中用于防止分离、使罐的温度均一,固一液系中多用于防止固体沉降。三直叶锥底式SZP:本类搅拌器为径流型搅拌器,使用条件同平直叶开启涡轮,适用于锥形容器搅拌的至下层搅拌,可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。主要用于流体的循环,由于在同样排量下,折叶式比平直叶式的功耗少,操作费用低,故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌,促进流体的上下交换,代替价格高的螺带式叶轮,能获得良好的效果。
缺点:不能用于以保持气体和以细微化为目的的气——液分散操作中 。
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