福建锅炉除尘器厂家_泰琨环保加工生产单机布袋除尘器

 单机布袋除尘器由箱体、通风机、控制设备、扁滤袋等组成，单机布袋除尘器具有结构简单紧凑、体积小、维修方便、振动小，噪声小、布置方便等特点。
单机布袋除尘器工作原理：
将含尘气体直接从箱体的下端进入除尘滤袋过滤，粉尘被阻留在除尘滤袋的外表面，清洁空气通过除尘滤袋由风机出口排出，扁袋单机除尘器工作一段时间后，除尘滤袋上（表面）粉尘增加，阻力上升，当压力计测得阻力大于或等于0.8Kpa，就 进行清灰，以使除尘布袋恢复低阻力，扁袋单机除尘器将继续进行除尘工作。
单机布袋除尘器分为A型和B型，A型为带灰斗和卸灰器，B型不带卸灰器，而灰斗既是卸灰器，又是吸尘器。A、B型又按安装方式分为I、II形式，I型为通风机布置在除尘器箱体上方，II型为通风机布置在箱体的侧面。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，除尘效率降低，为确定除尘器正常使用，而不影响除尘效果，要清理滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清理。
高炉布袋除尘系统投运后问题跟除尘工艺性质
　　【一】、安钢高炉煤气布袋除尘系统投运后存在的问题
　　安钢炼铁厂6#高炉投产于1999年元月，容积为380m³，设计年平均利用系数2.5t/m³d，较大为2.8t/m³d，其煤气净化系统与其它5座300m³高炉湿法煤气除尘不同，它采用的是干法布袋除尘(BDC)，是一项新的煤气净化工艺。与传统的湿法相比，不但节水、节电，重要的是可大大提高净煤气质量，减少对环境的污染。
　　除尘器由十个箱体组成，采用两列式布置，过滤方式为下进气内滤式。设计有三种反吹方式：①加闭路反吹；②调压反吹；③放散净煤气反吹。反吹操作采用操作台手动和PLC自动控制阀门的动作来实现。
　　由于煤气干法除尘在安钢高炉上是次尝试，因此，开始投运乃至较长的一段时间存在着较多问题，集中反映在以下两个方面：
　　1、除尘滤袋损坏频繁
　　干法除尘投运初期，除尘滤袋破损严重，几乎每周都要换几条至几十条，从而造成大量的含尘煤气进入热风炉燃烧器，至使格子砖被堵，热风温度烧不上去。造成布袋损坏的原因有以下几个方面：(1)筒体内壁及花板设计不合理且施工质量差，筒体四周及荒煤气立管接部位毛刺没有打光，玻纤布袋在安装或反吹时造成划痕或摩擦。
　　(2)由于系统原因造成的十个筒体流量不均匀，个别筒体流量过大或过小。
　　(3)玻纤滤料不耐折，除尘滤袋质量不好，其下部四周及边缝在反吹时容易撕裂，从而造成除尘滤袋脱落。
　　(4)高炉实际产生煤气量大大高于设计值(目前高炉利用系数达到3.0t/m³d以上)，通常为120000m³/h左右超过较大设计值20%。
　　(5)反吹操作不准确，无论是放净或调压反吹，十个筒体的压差都是依据装在总管的一个压差表，达到6kPa时反吹，误差较大。
　　(6)高炉顶温有时持续较长时间的高温或低温，且没有采取及时放散，造成除尘滤袋烧坏。
　　2、卸灰系统不畅
　　系统投运较初的二个月，从上灰仓、上球阀、卸灰机、下球阀、卸灰机、埋刮板机，几乎每个环节都积灰、堵灰比较严重，而且往往由于堵灰、清灰，造成系统停运，其原因有以下几方面：
　　(1)焦碳水分控制偏大，荒煤气湿度大，造成锅炉布袋除尘器板结，除尘灰粘结于灰仓壁下不去。
　　(2)高炉顶温控制不稳定，80℃以下能持续较长时间，且重力除尘器本体及煤气上升管、下降管、联接管没有保温措施，致使进入除尘器的荒煤气温度过低，除尘灰潮湿。
　　(3)设备间题即钢性给料机两端间隙大，易积灰滞死，无法转动。
　　(4)除尘器筒体保温效果差，蒸汽管道到处漏汽、滴水，且当时平均气温在10℃以下，除尘滤袋易“结露”，灰尘湿度大。
　　(5)卸灰不按规程操作，不定时卸灰，有时开卸料器两台以上，下灰量大，造成埋刮板机压死，拉断链条。特别是2#中转爬坡埋刮板机，经常压死，无法输灰。
　　高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术，主要是静电除尘器或者脉冲布袋除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
　　【二】、干法布袋式除尘工艺性质
　　袋式除尘的原理是：利用各种多绒毛纤维的过筛作用，使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上，然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来，掉入灰斗后送出。干式除尘器工艺主要设备有：锅炉布袋除尘器、冷热交换器、反吹设施、卸输灰系统和连接管道。
　　高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入锅炉布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或高炉煤气余压发电装置，即TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
　　反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可以采用净高炉煤气反吹，布袋外壁的积灰。
　　卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质采用挣高炉煤气，也可采用氮气。
　　在锅炉布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
　　荒煤气的含尘量为3~5g/m³，经袋式除尘后，煤气的含尘量≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
　　布袋进口煤气温度要求在120~260℃之间。
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