变压吸附制氮是以空气为原料,用碳分子筛作吸附剂,利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性,运用变压吸附原理(加压吸附,减压解吸并使分子筛再生)而在常温使氧和氮分离制取氮气。
变压吸附制氮与深冷空分制氮相比,具有显著的特点:吸附分离是在常温下进行,工艺简单,设备紧凑,占地面积小,开停方便,启动迅速,产气快(一般在30min左右),能耗小,运行成本低,自动化程度高,操作维护方便,撬装方便,无须专门基础,产品氮纯度可在一定范围内调节,产氮量≤2000Nm³/h。但到2017年为止,除美国空气用品公司用PSA制氮技术,无须后级纯化能工业化生产纯度≥99.999%的高纯氮外(进口价格很高),国内外同行一般用PSA制氮技术只能制取氮气纯度为99.9%的普氮(即O2≤0.1%),个别企业可制取99.99%的纯氮(O2≤0.01%),纯度更高从PSA制氮技术上是可能的,但制作成本太高,用户也很难接受,所以用非低温制氮技术制取高纯氮还必须加后级纯化装置。
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原理:
DYC系列产品设备以制氢法制氮、PSA变压吸附的制氮,氮膜分离技术制氮的一般氮气为原料,历经加氢催化反应除氧,冷疑、吸咐二级干躁,过虑,去除氮气中的残渣氧、二氧化碳、水分和浮尘,得到高纯的氮气。
客户对纯氮中的过氧化物量有特别要求时,我们可以根据加工工艺方式来操纵氮气中的氡气含量。若原料氮的氧含量超出0.1%时,则可以用加氢除氧和除氢的方法来得到无氢高纯氮,若原料氮的氧含量低于0.1%,则选用有机化学除氧加工工艺方式 。
膜分离制氮设备
膜分离制氮技术性是以清洁气体为原材料,运用氮、氧等气体在膜中不一样的渗透速率促使氮氧分离出来,得到所需纯净度的N2。即当混和气体在膜两边压差功效下,渗透速率非常快的气体如co2、水蒸气、氡气、二氧化碳等通过膜后,在膜的渗透側被富集,而渗透速率非常慢的气体如N2、气等被滞留在膜的滞留側被富集,进而气体分离出来。
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