在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱,有暴筋,会造成“压痕”.而冷却后,复合膜的刚性好一点.挺括一点,收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力,不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高,一旦粘住后,又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。瑞士的Nextrom公司与芬兰的VTT化工技术公司等合作,开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机,于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产,并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松,特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时,更应如此。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化,不容易使两种基材粘住,如果张力又控制不妥,一种要收缩往往延LDPE,另一种又不收缩。
自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出 ,由此要优化、解决这些问题 ,以下一些影响因素至关重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印,如印版采用电雕版或激光雕版 ,以其高色浓度作前提 ,版深可在22-32um,明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。 版浅能提高印速 ,并节约用墨。塑料水基墨的黏度和pH值黏度是表征水基墨印刷作业适性的主要性能指标。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜,而 且风量要大,出风角度要调整好 ,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2-3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版,只能用洗版液润湿清洗。
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