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该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0。在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气；使用氮气以得到无氧化刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。

在金属材料加工过程中，需要根据要求将材料加工成不同尺寸的产品。在加工过程中，这些产品通常需要通过切割过程来完成操作。切割过程方法对于确定材料是否可以投入使用更为重要。许多加工业开始关注设备的应用。

在材料加工过程中，事实上，切割操作非常常见，也是许多加工生产领域的常见工艺，但材料加工过程中工艺方法的选择也很重要，虽然一些工艺方法也可以达到生产目的，但由于技术。技术和其他问题不能得到保证。证明加工精度或材料加工质量。现在许多加工生产单位将选择设备投入生产，激光切割技术。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热。技术可以使材料切割加工更加简单和灵活，但为了提高生产质量，也需要了解一些加工技能。

激光切割的主要特点是什么？

激光束聚焦在一个非常小的光点上，使焦点达到一个非常高的功率密度。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分，材料迅速加热到蒸发的程度，蒸发形成孔。随着光束和材料的相对线性运动，孔连续形成一个非常窄的切割缝。⒈切割表面粗糙度Rz⒉切口挂渣尺寸⒊切边垂直度和斜度u⒋切割边缘圆角尺寸r⒌条纹后拖量n⒍平面度F。切割边缘的热影响很小，基本上没有工件变形。

在切割过程中，还添加了适合切割材料的蒸汽。在切割钢时，氧气被用作蒸汽和熔融金属之间的放热化学反应氧化材料，同时有助于吹走切割缝中的熔渣。用压缩空气、棉花、纸张等yi燃材料切割聚丙xi塑料。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用。进入喷嘴的蒸汽也可以冷却聚焦透镜，防止灰尘进入透镜座椅，污染透镜，导致透镜过热。

切割过程中加入适合待切割材料的辅助蒸汽。钢材切割时，氧气作为辅助气体与熔融金属发生放热化学反应，同时有助于吹走切割缝中的炉渣。压缩空气用于切割聚丙xi等塑料，惰性气体用于切割棉花、纸张等yi燃材料。进入喷嘴的辅助蒸汽还可以冷却对焦镜头，防止烟雾进入污染镜头座内的镜头，造成镜头过热。预计产业界2011使用的激光器产品销售额超过17亿美元，而激光设备的销售额超过66亿美元。大多数有机和无机材料都可以用激光切割。