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爱立许厂家介绍：搅拌器操作规程搅拌器操作时需要做到操作前检查、启动操作、停止操作、应急处置措施四方面，下面为大家具体讲解一下搅拌器操作流程。(一) 操作前检查： 1) 检查搅拌器各部位连接状况，确认其连接牢固。2) 检查搅拌器外壳清洁状况，确认其清洁无漏油。 3) 检查齿轮箱润滑油高度，润滑油液面应在油尺两刻线之间。4) 检查搅拌器接地线是否良好接地。 5) 检查油罐液面高度，液面高度必须在4米以上。 (二) 起动操作：1) 经操作前检查，如未发现异常，合上供电开关，检查供电电压（380—415V），正常后，按下起动按钮，额定电流（68—122A）,搅拌器二台同时运转。如发现起动困难，应立即按下停止按钮，查明搅拌器运转困难原因。 2) 起动后及在运转过程中要检查：3) 轴承的发热情况，一般轴承处温度不得大于90℃，发现轴承温度过高应停止运转查明原因。 4) 搅拌器的振动情况，有无异常响声，如振动异常或有异常响声，应立即停止搅拌器运转查明原因。5) 根据尾罩下放油开头流出的油量判断叶轮轴端机械密封的漏油情况，发现漏油严重时，停止搅拌器运转更换机械密封。 (三) 停止操作：按下停止按钮，搅拌器停止运转，并切断供电开关。 (四) 应急处置措施：搅拌器运转过程中，发现搅拌器连接不牢固、起动困难、振动异常、有异常响声、润滑油异常减少、漏电、轴承温度过高、叶轮轴端漏油严重或油罐液面高度小于4米时，立即按下停止按钮，停止搅拌器运转，报告油库主管，查明原因并修复后才能重新起动。

爱立许厂家介绍：通过搅拌设备功率的计算分析推进式搅拌器的适用范围化工生产过程中常见的单元操作装置的重要组成部分是搅拌——通过搅拌可以加快两种或两种以上具有不同性质的物质间的传质速度,从而达到减小边界层厚度、强化传质、加速传热及快速均匀混合的目的。因此，搅拌设备在工业诸多领域中有着较广的用途,特别是在制药、精细化工、染科、油漆等产品的生产中应用更为普遍。搅拌设备常用的功率计算方法有公式法、算图法、按搅拌等级决定功率法及实验推荐值法等。影响搅拌功率的因素概括起来有以下几种:1)搅拌器的几何参数与运转参数桨径、桨叶角度、螺距、转速、桨叶数、安装高度、层数、层距等;2)搅拌槽的几何参数槽内径(D)、挡板宽度及数量、倒流筒尺寸等;3)搅拌介质和物性参数密度、粘度、重力加速等。以上诸因素中,对已给定的设备和已选定标准推进式搅拌器来说,其所对应的桨、槽的几何参数都已确定,那么，影响功率的主要因素就只有转速、桨径(桨、槽径比)和介质的变化了。然而,一般介质的密度对功率影响也相差无几。介质粘度在过渡流状态对功率有一定影响,而在湍流状态下粘度的影响可以略去不计。那么主要是在过渡流和湍流状态下计算功率随转速、桨径和粘度的变化情况。

潜水搅拌器主要由电机定子、转子、叶轮、减震块和抱箍等构成，具有过载保护、超温保护和泄漏保护功能。 一般每天需要检查它的运行振动情况和搅拌混合效果，每季度需要检查提升导杆晃动断裂情况和三相运行电流，每半年需要检查三相对地绝缘电阻和油室绝缘电阻，每年需要对一、二次电气回路进行安全维护，比如吹灰、紧固和封堵等，通常间隔3--4年进行一次设备大修。 那么在潜水搅拌器大修过程中需要注意哪些事项呢？ ①在设备解体前检测并记录关键设备参数，并将设备清理干净。 ②电机轴承更换前检查转子有无擦痕损伤，如有则需检查转子轴是否弯曲变形，必要时予以矫正修复。 ③后端盖安装时，转子吊装前先装好O型密封圈和定位环，并装配到位前插接泄露保护线，O型密封圈装好后，安装好后端盖。 ④安装机封时清理干净机封位和油室，先安装内机封并装上定位卡簧。 ⑤安装叶轮时，检查叶轮是否存在损伤裂纹，需要时进行更换。