1,蒸汽锅炉高压蒸养是目前水泥电杆zui常用的一种快速养护方法,它加快了水泥电线杆的硬化速度,提高了钢模的周转率,缩短了生产周期。水泥电线杆
2,目前水泥电线杆的蒸养方式不外乎有以下几种:自然蒸养、锅炉蒸汽蒸养。
3,水泥电杆模内通蒸汽、半蒸养池式或者封闭式的蒸养。内通蒸汽虽然节省了投资,操作起来方便,但是由于其存在着的蒸养效果不明显,蒸养时间不容易被控制,刚模的周转率特别低,能耗大等缺点。
4,目前已经被逐步淘汰。目前我厂采用的是坑式和窖式的养护工艺,原因是这两种工艺密封性好,蒸汽热量损失少、能耗少、蒸养时间短,提高了钢模的周转速度。
如今我们生产水泥电线杆采用锅炉蒸养技术,在冬季蒸养时间和温度的控制为关键,如果蒸汽温度达不到所需要的标准,那么电线杆的质量受到严重的影响。甚至在晚上电线杆容易结冰上冻,一旦水泥电线杆在没有凝固的情况下受到结冰,直接影响到电线杆的强度。
1,控制蒸养时间,我们在通过离心完成后开始蒸汽锅炉烘干,在烘干过程中冬季的蒸汽蒸养时间大于夏季的两倍。
2,蒸汽的温度,在蒸养过程中我们需要蒸汽温度达到80-100度,
3,烘干完成的水泥电线杆进入养护期,在冬季的养护期严格于夏季,冬季比较寒冷,水泥制品难以凝固,我们采用加温养护车间。
1.浅表无规则裂绝——龟裂其特征是:
①电杆使用不久后即会出现;
②裂缝在电杆表面呈网络状分布。龟裂由混凝土干缩引起,故在早期可能出现。随着时间的推移,裂缝可能会被自身析出的凝肢体填实。因电杆混凝土是离心成型,密实性较好,故这类裂缝不易向纵深发展,相对来说,危害不入。
2.生产造成的环向裂缠所谓生产过程中造成环向裂缠主要是指:
(1)模刚度不足,吊架长度不当。
(2)或时间不足,蒸养温度或时间不足,电杆过早脱模。
(3)电杆生产中施加应力不当,造成电杆弯曲。
(4)断长度误差过大、锚固盘倾斜、不对称释放张力是造成预应力电杆弯曲的主要原因,弯曲严重时造成受拉面产生裂缝。
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