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危险废物处理水泥固化处理技术

固化/稳定化技术是处理危险废物的重要手段，是危险废物处理和处置中的一项重要技术，在危险废物区域性集中管理系统中占重要地位。经过焚烧、物理和化学等无害化和减量化处理工艺后的危险废物，如飞灰、重金属残渣、物化残渣和废酸残渣等都要全部或部分地经过稳定化/固化处理后，才能进行安全处置。

以某危险废物处置中心固化处理工段设计为例，采用水泥固化为主、药剂稳定化为辅的工艺技术路线，并分别从废物种类和规模、配伍方案、固化工艺流程和主体设备参数及主要技术经济指标等方面进行分析和探讨，为同类项目建设提供借鉴和参考。

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危废处理具体操作如下：

（1）沉降将废油静置，使杂质下降而分离。沉降时间由油质和油温决定。油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。一般机油中杂质的沉降时间跟温度有如下表的关系。

（2）蒸馏把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。装好蒸馏装置，加热进行常压蒸馏。在180℃馏出的是，180～360℃的馏分是柴油，留下的是机油。如果已知废机油内没有、柴油等杂质，可以省掉这一步操作。

（3）酸洗把沉降、蒸馏后的机油放入一只大烧杯里，加热到35℃，在搅拌下慢慢加入占机油体积约6～8％的（在30分钟内加完）。这时，跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应。为了除去这些磺化后的杂质，再加入占机油体积1％的10％溶液，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，就出现明显分层，上层油呈黄绿色，没有黑色颗粒等杂质。

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危废处理光催化氧化净化装置：由于活性炭具有能够再生的特点，在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下，可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用(脱附介质可使用蒸汽)。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本，而且能够对吸附的废气进行回收，同时避免了二次污染。在不回收溶剂的情况下，还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用。