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纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。它适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条从头卷绕成卷。纵剪机操作方便，切开质量高、材料利用率高、切开速度无级调速等特点。是供变压器、互感器，电机、电器及薄板产品等职业将卷料剪切成不同宽度的条料，并将条料再绕收成小卷，给下道工序进行横剪或主动冲裁之用的不可缺少的设备。

二手纵剪机组厂商铁芯是变压器的机制，其出产设备现在来说便是纵剪线及橫剪线这两种设备。纵剪线开展趋势是使用激光切开技术来处理切开的钢片毛刺多的现象。如今激光切开术的应用比较遍及，但是要将其应用在纵剪线上，这仍是要处理一系列的问题。传统橫剪线出产功率低，本钱高，加工的产品精度不够高，废品率高，资源损失很大，而数控橫剪线的产生打破了这个传统加工工艺产生的许多问题。

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如何控制好纵剪线送料系统的精度？

纵剪线设备做了相应的改进，为送料系统添加了机械手夹进行自动送料，采用高精度的伺服系统进行送料精度的控制，电子系统进行精度尺寸的校验，锯车运行采用直线精密导轨，经过这样的改进无论是从前期的送料控制还是中期的尺寸核对以及到后轨道的确定都采用了高科技电子化控制，真正做到了精度的万无一失，而且这种自动化的进料控制系统大大的提高了整条生产线的生产效率，降低了故障发生频率。

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衡量纵剪线性能的标准有哪些？

1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。

正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。

如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。

2、上、下刀的侧间隙

刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。

3、带材硬度的均匀性

纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。

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纵剪机智能化的发展已成必然趋势。下面我们就来看一下纵剪机在智能化方面的技术改进。

二手纵剪机组厂商技术智能化的提升，首要要说的是张力控制技术的改善，原来张力控制采用的是磁粉离合器，但是随着行业需求的不断完善，渐渐发现这种离合器不仅本身功能存在限制而且安全生产事故的隐患非常大，鉴于这种情况矢量变频电机的加入完全解决了，而且其还实现了自动化智能化控制张力。

其次智能化的改进就是摆辊的自动检测技术为纵剪机做出了巨大的贡献，它不仅使得张力系统更加的，容易操作，而且生产整个生产线机器与机器之间协调性更加的融洽。

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