双螺杆造粒机机头冒料的分析:
一)设备上调整:
1)将真空口压块换成大口径压块,也可以将此处的压块用石棉垫垫高些,有利于排气。
2)用双排模头比单排模头会好些,孔数增多后整体压力会稳定些。
二)从工艺上:
1)挤出的整体温度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。
2)螺杆均化段,真空后面的部分,可用大导程或SK的元件来处理,增强排气和输送功能。
三)配方方面:
阻燃体系与配方体系进行微调。
塑料改性双螺杆挤出机的造粒技术
积木式螺杆元件的有机排列组合,实现物料物理化学反应之特殊效能。
a、元件有:输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等
b、根据不同的物料特性,须选择不同螺杆组合以实现其j效果。a、塑料改性千变万化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。如1:EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多,含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型,以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韧HIPS就要选择捏合块少,不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型,以实现简单的物理熔融共混,SBS橡胶相增韧,同时避免组分的降解。
关于双螺杆挤塑机方面的新技术就是在里面添加无机的纳米填料,可以促进相容性,加入炭黑的话已经能达到比较好的效果。在有机的体系里面加入无机材料是将来非常好的研究方向,比如在天然橡胶里面加入黏土。
粒子分布方面,三头的分布强的地方很强,弱的地方很弱,不是很均匀。于此相比圆形的压力分散比较好。三头的螺杆原件开始是很高的,之后就不行了。于此相比圆形的螺杆分布比较均匀。
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