螺旋输送机的结构简单、操作方便、易于维修,在国民经济的发展中,渐渐崭露头角,广泛应用于冶金、动力、建材等行业。为了适应不断变化的场合,螺旋输送机不断改进,又细分为多种类型。
螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分,分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类;根据输送物料的特性要求和结构的不同,可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管(滚筒输送机)输送机。
常用的类型主要有两种:水平螺旋输送机组与垂直螺旋输送机组。
螺旋输送原理
螺旋输送机的优点:结构简单、工作可靠、维修成本低。料槽封闭,对环境污染小,便于输送易飞扬的、炽热的(达2000℃)及气味强的物料,对环境污染较小。输送物料可以实现在线路任意一点装载,也可以实现多点卸载。对输送磨损性强烈的物料的短输送机,叶片可用扁钢压长或用铸铁铸造成整体段节套在轴上。输送方式是可逆的,一台螺旋输送机可以同时向两个方面输送物料,并且在物料输送工程中还可以完成混合、冷却与搅拌等处理。料槽的刚度较大,能很好的承受一定的弯矩作用。
螺旋输送机俗称绞龙,是利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行物料输送的设备。螺旋输送机作为一种输送设备,工作环境处于灰尘中,因此在这种工作条件下,螺旋输送机的合理操作与正确保养工作就更具意义。
1. 螺旋机应无负荷启动,即在机壳内没有物料时启动,启动后才能向螺旋机给料;
2. 螺旋机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成物料的积塞、驱动装置的过载,影响螺旋机的正常使用寿命;
3. 为保证螺旋机无负荷启动的要求,螺旋机在停机前应停止给料,直至机壳内物料完全输尽后始能停机;
4. 物料内不得混入坚硬的大块状物料,以免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏;
5. 在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如发现机件松动,应立即使之重新紧固;
6. 应特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动、掉下或剪断,如发现此类现象,应立即停机,并矫正;
7. 禁止在机器运转时取下螺旋机的机盖,以免发生事故;
8. 在螺旋机运转中发现非正常现象时,均须加以检查并消除之,不得强行运转;
9. 螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
螺旋输送机的定义该机能耗低,维修费用低;如若不能及时更换或修补,万一物料在运输过程中泄露,真是得不偿失。在端部进料时,能适应不均匀进料要求,可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求,物料进入过多时也不会产生卡阻现象;便于多点装料与卸料,可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料;对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明,在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。
由端部进料口加入的物料,其粒度不能大于1/4的螺旋直径;自中间进料口加料的物料,其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形,加料温度必须控制在300℃以下。
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