防水卷材设备的这两个特性:
1.耐腐蚀能力强:合成高分子防水卷材设备 的耐臭氧、耐紫外线、耐气候等能力强,耐老化性能好,延长防水耐用年限;
2.后期收缩大:大多数合成高分子防水卷材设备 的热收缩和后期收缩均较大,常使防水卷材设备卷材防水层产生较大内应力加速老化,或产生防水层被拉裂、搭接缝拉脱翘边等缺陷。
自粘防水卷材的另一个优点就是使用方便。它不需要特殊的设备;与其它许多屋面系统相比,劳动强度较小。使用时只需三步:将卷材在处理好的基面上铺开;稍后,撕去隔离膜,卷材就粘牢在基面上;主要设备的功能改性剂提升计量设备:袋装的改性剂破包后,PVC防水卷材设备,装入称量斗,当装料至设定质量后,高分子防水卷材设备,倾斜螺旋输送机才能启动,将SBS送到配料罐顶部的水平螺旋输送机,通过水平螺旋输送机的正反转,后送入A、B配料罐。接下来按照同样的方法铺设,端部搭接和接缝处按照生产商的要求施工。
1、卷材收头:收头处用密封胶密封,然后用金属压条固定,固定螺钉和顶端缝要密封。
2、无膜防水卷材与高分子卷材复合使用施工。
3、防水保护层:应根据《屋面工程技术规范》的规定做保护层。
防水设备行业整个生产过程中存在的问题:
1.原辅材料和能源方面
1)锅炉用的燃煤露天堆放,不覆盖,导致扬尘、雨淋,使得煤燃烧不完全,降低了锅炉的热效率;
2)缺乏水、电能源的二级计量器具,对各车间用水用电量仅凭经验估计,无法准确计量,导致能源消耗不清,节能工作无从谈起。
2.技术工艺方面
1)多数企业在生产过程中没有对胎基进行预浸,改性沥青涂盖料与胎基没有充分接触浸透,导致成品易出现胎基与涂盖层分层现象,次品率增加;
2)一方面企业为了降低成本,在生产过程中添加大量废旧橡胶粉等填料,导致沥青料黏度大,流动性差,另一方面防水设备生产装备布局不合理,多采用平面布局,导致稠油泵工作负荷大,对泵头损坏大;
3)烟气处理系统多数只采用活性炭吸附,烟气处理率较低,导致生产车间环境较为恶劣。
3.过程控制方面
1)对半成品抽查控制力度不够,废品率高;
2)在配料过程中计量不,同时加热温度和时间控制不严格,导致了物料的浪费。
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