控制合适的铸铁试验平台铁液化学成分，尽量降低含硫量。一次浇满，避免补浇。并且在浇铸时，不可断流。防止铸铁试验平台铁液氧化，冲天炉熔炼时防止底焦过低。电炉熔化时，铁液不宜在炉内停放时间过长，宜在低温下保温，铸铁试验平台表面覆盖提高砂芯耐火度和高温强度，铸铁试验平台芯盒分型面清理干净，避免涨芯。
铸铁试验平台缩孔形成原因：模具工作温度控制未达到定向凝固要求，涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好，铸件在模具中的位置设计不当，浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用，浇注温度过低或过高。
适当加大铸铁试验平台浇口尺寸，增设内浇口，在易冷隔处增加溢流槽或冒口。铸铁试验平台内浇口不宜离铸件薄壁处太远，或适当增加薄壁处的厚度。检查箱套配合，保证准确，以免错箱造成壁薄。铸铁试验平台砂芯牢靠，下芯到位。适当调高铸铁试验平台浇注温度在保证不冷隔的前提下，尽可能的降低浇注温度。
对于长条型铸铁试验平台可采用两头浇注，对高大件铸铁试验平台可采用阶梯浇注或分散浇注。增加出气冒口,加强排气,减少铁液流动阻力。适当提高碳当量，提高铁液流动性。用陶瓷网时，浇口窝适当留大，铸铁试验平台温度适当提高。足够的压箱铁或箱卡子卡牢，防止涨箱后炮火。脱箱造型要留够模型到砂胎边缘的距离，防止砂胎高温下强度不够而炮火。
提高铸铁试验平台磨具温度，调整铸铁试验平台涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，铸铁试验平台涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象，对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温，热节处镶铜块，对局部进行激冷，模具上设计散热片，或通过水等加速局部地区冷速度，或在模具外喷水，喷雾，用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷不充分，铸铁试验平台模具冒口上设计加压装置，浇注系统
铸铁试验平台冷隔形成原因：金属模具排气设计不合理，工作温度太低，涂料品质不好，浇道开设的位置不当，浇注速度太慢等。正确设计浇道和排气系统，大面积薄壁铸铁试验平台，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型，适当提高模具工作温度，采用倾斜浇注方法，采用机械震动金属模浇注。
铸铁试验平台裂纹(热裂纹、冷裂纹)形成原因：铸铁试验平台金属模铸造容易产生裂纹问题，因为金属模本身没有退让性，冷速度快，容易造成铸铁试验平台内应力大，开型过早或过晚小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，铸铁试验平台模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。应注意铸件结构工艺性，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸。调整涂料厚度，尽可能使铸铁试验平台各部分达到所要求的冷速度，避免形成太大的内应力。应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。
威岳机械谢女士15350773479
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以上就是关于热时效和自然时效分别对铸铁试验平台造成怎样的后果?全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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