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合肥施耐德ATV312变频器维修中心服务至上「多图」局外人结局

   日期:2023-10-20     作者:无锡润频自动化设备    浏览:50    评论:0    
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6分钟前 合肥施耐德ATV312变频器维修中心服务至上「多图」[无锡润频自动化设备17ff6cf]内容:​变频器应用中常见使用问题及处理(附故障代码)中国变频器市场

VVC的控制原理

由于在变频器计算的输出电压时考虑了电机的常数(定子电阻和电感),所以可得到的电机励磁。因为变频器连续的检测负载电流,变频器就能调节输出电压与负载相匹配,所以电机电压可适应电机的类型,跟随负载的变化。VVC+的控制原理是将矢量调制的原理应用于固定电压源PWM逆变器,这一控制建立在一个改善了的电机模型上,该电机模型较好的对负载和转差进行了补偿。因为有功和无功电流成分对于控制系统来说都是很重要的,控制电压矢量的角度可显著的改善0-12HZ范围内的动态性能,而在标准的PWM U/F驱动中0-10HZ范围一般都存在着问题。利用SFAVM或60°AVM原理来计算逆变器的开关模式,可使气隙转矩的脉动很小(与使用同步PWM的变频器相比)。用户可以选择自己喜爱的工作原理,或者由逆变器依据散热器的温度来自动选择控制原理。如果温度低于75°C采用SFAVM原理来控制,当温度高于75℃时就应用60°AVM原理。

​变频器应用中常见使用问题及处理(附故障代码)

Q:如何延长变频器使用寿命(主要是电解电容、风扇)?

A: 变频器虽为静止装置,但滤波电容器、冷却风扇却是消耗器件,所以变频器寿命的主要限制因素既电解电容和风扇。良好的安装环境,降低环境温度等可延长变频器的使用寿命(通常环境温度每高出10℃,变频器的寿命就会降低一半)。

电解电容:由于电解液的自然蒸发,标准寿命为5年;

风扇 :由于润滑油的老化,标准寿命为2-3年。

寿命的判断方法

电解容器:①与其他机器比较,断电后,LED灯灭得太快;②频繁出现低电压报警;

风扇:①风扇运转时,有摩擦音;②电源切断时,很快停下来。

Q:怎么设定加减速时间及转矩提升?

A:负载的惯量大,一般起动转矩小。所以,加减速时间值设定大时,转矩提升值要设定小。

起动转矩大的负载,一般惯量小。所以,加减速时间值设定小时,转矩提升要设定大一些。

且①如果加减速时间长,大电流流过的时间长;②逐步加大转矩提升,电流会逐步减小,直到电流反而增大时,停止转矩补偿的提升;③始动频率设得高一些(2-10Hz)。

采用无速度传感器/矢量控制模式时,自动设转矩补偿。

Q:一台变频器带多台电机时,怎么选定变频器容量?

A:1台变频器并联驱动多台电机(v/f),请使电机额定容量的总和在变频器的额定输出电流以下,并保留10%余量。电机在运行过程中应同时启动/停止,不要中途投入/退出。

Q:漏电断路器经常跳闸,如何解决?

A:输出线与电机之间的分布电容引起,电线越长或电机容量越大时,漏电电流越大,漏电断路器容易动作。解决方法如下: ①增加漏电开关的漏电设定电流;②使用带高频对策的漏电开关;③降低载波频率;④采用输出电抗器。

Q:如何大限度地减少干扰(具体对策)?

A:变频器的干扰包括:传导干扰,通过电线、接地线;感应干扰,由电磁感应、静电感应;辐扰,通过电线、变频器。对产生干扰方(变频器)的对策如下:

1传导干扰,在输入侧使用输入干扰滤波器、零相电抗器、接地电容、绝缘变压器;

2感应干扰,把输入/出线、动力线、信号线分离;采用屏蔽线,并使用电源线滤波器(共用扼流圈、磁环),正确接地;

3辐扰,注意控制柜中的安装和动力线的金属配管;

4降低载波频率也有效果。

对被干扰方的对策如下:

1如果受到干扰的电线或对象明确的话,就针对处理;

2如果不明确,就根据以下顺序处理:①尽量远离变频器;②信号线采用屏蔽线,且屏蔽线只有一端和共用端相接;③还可以使用磁环和滤波电容;④在电源线中插入电源线滤波器(正常状态扼流器、小型的噪音滤波器);⑤接地线的分离。

Q: 何为载波频率,如何调整?

A:A.SPWM变频器的输出电压是一系列的脉冲,脉冲频率等于载波频率。

B.在电动机的电流中,具有较强的载波频率的谐波分量,它将引起电动机铁芯的振动而发出噪声。如果噪声的频率与电机铁芯的固有震荡频率相等而发生谐振时,噪音将增大。为减小噪音,变频器为用户提供了可以在一定范围内调整载波频率的功能,以避开噪音的谐振频率。

C.载波频率的谐波分量具有较强的辐射能力,对外界电子设备会产生电磁干扰。

D.从改善电流波形的角度来说,载波频率越高,电流波形越平滑。但是,对外界的电磁干扰也越强。

E.载波频率设置越高,电机噪音越小,但是变频器自身功率器件开关损耗越大,变频器发热越严重。载波频率设置越低,电机噪音越大,但是变频器自身功率器件开关损耗越小。

Q:变频器能用来驱动单相电机吗?可以使用单相电源吗?

A:基本上不能用。对于调速器开关起动式的单相电机,在工作点以下的调速范围时将烧毁

辅助绕组;对于电容起动或电容运转方式的,将诱发电容器。变频器的电源通常为3相,但对于小容量的,也有用单相电源运转的机种。

Q:变频器上电没有显示怎么办?

A:先检查电源是否接到变频器,空开是否合上,电源是否有缺相;如果电源正常,则检查变频器面板与键盘线是否连接完好,变频器主控板上的指示灯是否点亮;如果指示灯点亮,说明电源板已连接到主控板,若键盘接线也正常,则说明是主控板或面板有故障。

Q:怎么解决电压不平衡问题?

A:有时很小的电压不平衡会引起很严重的电流不平衡,甚至产生缺相。导致整流桥损坏,电解电容损坏(脉动电流增大)。对策:如果某一相的电流超过变频器的额定输出电流时,必须装上电抗器。在轻载时出现电流不平衡,不会损坏机器。

Q:出现整流桥损坏如何解决?

A:电网与变频器的不协调可能造成变频器整流桥的损坏,可以考虑装入交流电抗器选购件对应。需要装入交流电抗器的判断条件如下:

1变压器容量大于500kW,且变压器容量与变频器容量的比大于10时;

2同一电源变压器装有可控硅负载或功率因素补偿电容器时;

3电源三相电压不平衡超过3%时;

4需要改善输入功率因素时。

Q:如在输出侧有电磁接触器,有什么注意事项?

A:在运行中请勿断开再吸合,因会产生很大的冲击电流。故有时变频器可能会跳闸。

发生瞬时停电时,使变频器停机。因在发生极电短时间的瞬时停电(0.1秒左右)时,接触器会断开而变频器不出现欠压报警。故在复电时,产生冲击电流,变频器可能会过流跳闸。

Q:是否可以由输入侧电磁接触器来进行运行/停止?

A:不可以。频繁开/关时,会导致充电电阻损坏;马达自由空转时,会产生过流,容易炸直流电路(电解电容)/击穿逆变模块。

Q:如果现场的海拔标准高度超过1000M,有什么对策?

A:现场的海拔标高过1000m时,请把负载率减少(因冷却效果降低)。

标准 2000m:把负载电流下降到90%,3000m:把负载电流下降80% 。

Q:怎么解决电机的机械振动?

A:设备的共振:用回避频率处理;如变频器提供了参数修正不稳定现象,由小到大逐渐改变该设定值(去除不稳定现象);10Hz-40Hz轻负载时容易产生不稳定现象。上一页:变频器设置基本参数的重要性

中国变频器市场

未来十年将是变频器发展黄金年由于市场极具吸引力,目前市场已形成一定规模,而且潜在容量也十分可观,不断吸引着行业新参与者,变频器技术的发展,使变频器在现代化领域得到的推广和应用,相信变频器的应用将会更加广泛,市场将爆发巨大潜力。

随着变频高速技术的发展与综合利用,使变频器行业在水泥、电梯、印刷、电力等现代化以及医学、通讯、交通、运输、电力、电子、环保等领域得到的发展和应用,几乎国民经济各行各业都与变频器密不可分。

自“十二五”规划出台以来,节能减排就是各行各业发展的关键,这个时候,各种节能环保产品的应用更加广泛,前景更加明朗。受益于节能减排、绿色环保等战略的拉动,变频器作为变频调速领域内的重要设备,其产业成为未来几年市场潜力非常巨大。据测算,使用变频器的电机系统节电率普遍达30%左右,某些较高场合可达40%~60%,节能效果显著。

应节能环保的市场需求,近几年国内变频企业如雨后春笋般兴起,但是在产品质量上叫的响当当的企业却寥寥无几。据业内人士讲,目前与国外变频企业相比,走在技术顶端的几个国内企业是很有竞争优势的,国内企业的产品设计完全适合国内用户的指标需求,在性能上相当的变频器产品,在价格上,国外产品要高于国内产品的1/3,而且国外企业在售后服务方面更是费用昂贵,大多国内企业的劣势在于资金不足,所以不能大幅度的发拓市场,相信随着用户节能环保意识的进一步提高,经过两三年自身的发展壮大,国内企业一定会赶上并超过国外企业,占领更大份额的。

有市场研究显示,目前国内带变动负载,具有节能潜力的电机在中国至少有1.8亿千瓦。由此可见,能源紧张所提出的节能、降耗需求,为变频器的应用提供了更广阔的空间,也给变频器企业带来更多发展契机。

从整体看,目前我国变频器行业的竞争日趋激烈。由于市场极具吸引力,不但市场已形成一定规模,而且潜在容量也十分可观,不断吸引着行业新参与者。随着国内厂家的技术进步和质量稳定性的提升,加上服务和价格方面的优势,预计未来几年g端产品被国外厂家垄断的市场局面将有所改观。

中国变频器市场具有广阔的发展空间,目前则达到100亿元左右。随着市场的扩大和用户端需求的多样化,国内变频器产品的功能在不断完善和增加,集成度和系统化越来越高,并且已经出现某些变频器产品。据了解,近年来,中国变频器的市场保持着12-15%的增长率,预计至少在未来5年内将会保持10%以上的增长率。目前,中国市场上变频器安装容量(功率)的增长率实际上在20%左右,预计至少在10年以后,变频器市场才能饱和并逐渐成熟。

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