加热炉工作原理
用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。
转底式加热炉
炉身固定，炉底转动，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米2·时)。
透热炉的工作原理
透热炉的工作原理如下所示，整流电路是由全控元器件IGBT组成的串联谐振式逆变电源：关键一部分逆变电源由功率大的IGBT半桥构成。由锁相环路操纵输出功率，全自动负荷共振频率以及它主要参数的转变，维持IGBT工作中在零工作电压电源开关情况，耗损小，缓冲区大。由SPWM电路操纵功率，由输出功率检验电源电路构成闭环控制系统。电解电容器Cd关键起过滤、平稳工作电压和改进功率因素的功效。
高温导热油加热炉通常都是将电能直接或间接转化成热能的温度控制机，也称为电加热器，主要有高频加热机、感应加热机、热塑管加热机、高周波加热机、微波加热机、瞬间加热机等以及他们的组合设备。具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点，品质好，长寿持久，是当下比较流行的电加热设备。