矿井下PE矿用管在井下的安装，在井下应逐节对齐安装，并用防腐钢扣固定，下面小编要为朋友们介绍的是安装好的PE矿用管应该如何进行试压：
管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。
一、预试验阶段，步骤如下：
1、将试压矿用PE管道内的压力降至大气压，并持续60分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。
2、缓慢地将矿用PE管道升压至试验压力并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压（但不得高于试验压力）。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象（如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压）。
3、停止注水补压并稳定60分钟。若60分钟后压力下降至试验压力的70%以下，则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压。
二、主试验阶段，步骤如下：
1、在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水，量为试验压力的10-15%.
2、每隔3分钟记录一次PE矿用管道剩余压力，共30分钟。若这30分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
3、如上30分钟内试压PE矿用管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察60分钟。如在整个90分钟内压力下降不超过0.02Mpa.则水压试验结果合格。
如果是因为在对接PE矿用管的时候对接不良，根本就是没有对接上的话，那么我们就需要给PE矿用管的对接来制造更完善的更合适的对接条件。如果对接部位的切边不良而导致对接部位发生了断裂的话呢，那么我们就应该在下次切断钢板的时候特别注意一下了。而对接部位的污染造成对接的开裂却是一个经常使我们的对接不良的原因。尤其是水分和灰尘的污染较为明显。PE矿用管热熔焊接口连接步骤：PE矿用管热熔焊的步骤是：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成，下面小编为您详细介绍一下：一、熔融对接：1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。PE矿用管对接是十分的工作，做不好不仅会浪费资源，还会导致工作效率需要返工重新开始，浪费财力。所以我们要尽量保证PE矿用管的对接质量。
很多客户觉得PE矿用管用来做井下矿用的时候，对于外观性能这一技术指标并不关注，但是事实并不如此，实际上PE矿用管的外观也是初步检测PE矿用管有没有问题的步，那么这里简单说一下外观性能的重要性。PE矿用管在我们的生活中，也是比较常见的一种管材，PE矿用管管材的内表面应清洁光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷，管端应切割平整，并与管轴线垂直。PE矿用管广泛应用于煤矿用聚乙烯管材，主要用于煤矿井下供排水、通风、输送煤浆、抽放等。PE矿用管的生产工艺方法：目前，PE矿用管管材生产技术主要有以下几种，大家一起来看一下吧：1）单层生产工艺：设备简单，因管材使用了导电炭黑，虽达到MT558－2005的要求，但相对抗冲击性能弱，承压低。了解PE矿用管的外观性能，有利于我们更好的使用它，并使它发挥较佳的效果。
矿用管材生产线牵引速率：在生产过程中，由于矿用管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求矿用管材的成型加工温度应严格控制。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。在煤矿井下，地质沉降等现象时有发生的特殊作业条件下，煤矿用聚乙烯管与传统质地刚硬的钢管和玻璃钢管相比，能有效的避免断裂事故。
矿用管材生产线牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使矿用管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。3、壁厚：与公称外径、公称压力对应的管材蕞小壁厚应符合标准要求。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%.牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使矿用管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。