在锅炉行业中防磨套管的一些优势
防磨套管用于前置锅炉的换热功能，以降低能耗，一般称为空气预热器，它主要用于燃煤锅炉，防磨套管锅炉的应用一般为三层式，使用时，防磨套管空气预热器转动缓慢，烟气入口和空气入口保持不变。
烟气进入空气预热器的烟气侧并排出，吸收烟气热量的散热器向下旋转至空气预热器的空气侧，并将热量传递至空气，该系统主要包括火灾报警、空间调节和变频控制。
搪瓷管怎么预防生锈腐蚀现象
在搪瓷管空预器中，防腐是必不可少的措施，那么这些防腐工艺有哪些呢？我们可以从以下几个方面来实施。
1.改变锅炉自身的温度。提高低温受热面的壁面温度，比如提高空预器的进风温度或省煤器入口水温，使大多数燃料的壁温达到105℃，可避免或减轻腐蚀。
2.改变受热面的布置方式。采用卧置管式空预器，在管外冲刷烟气，管内流动空气，可提高壁温10～30℃。
3.改变传热方式。通常人们为了使用较少的受热面积，而又能得到较高的预热空气温度，多采用逆流布置方式。为了避免低温腐蚀，可改为顺流传热方式或先顺流后逆流的传热方式。均可提高空气预热器低温段的金属壁温。
4.加强空气预热器的清灰工作。定期除灰可增气流通面积，减少烟气阻力和受热面腐蚀。方法是：先用5%的碱水浸泡，再用清水冲洗。加粗管径效果会使防腐更理想。
5.利用防腐材料制作空预器。常用的有硼硅玻璃管制作和铸铁管制作的空预器，广大用户可根据具体情况选择。
除了上述方式，防止空气预热器腐蚀、积灰的方法还有很多，以上内容主要是防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的一些常用对策，各单位可根据实际情况采用。
搪瓷管空气预热器的停运过程步骤
搪瓷管空气预热器在操作的过程中非常谨慎，尤其是在停运阶段的时候，今天为大家介绍的是搪瓷管空气预热器的停运过程步骤：
接触主辅电机联锁，盘车气动马达供气电磁阀打禁操→在调控画面中调出搪瓷管空气预热器启停操作块，并点击“停止”→检查搪瓷管空气预热器入口烟气挡板，将一、二次风出口挡板联锁关闭→搪瓷管空气预热器转子停转报警→等待轴承油温小于规定数值，此时油泵自动停止。近年来装置加工性质发生改变，通过调整换热流程，提高换热终温，以降低空气预热器燃料消耗。
其实搪瓷管空气预热器的实际停运过程并没有文字描述的这样简单，因为停运前后还有许多的注意事项以及细节问题。比如在停运前，需要对空气预热器进行吹灰；空气预热器的停运应当在锅炉停炉后再过一段时间，等待入口烟温度达到205℃以下；一般来说，空气预热器长期运行后积灰，换热效果会大大降低，防磨套管表面光滑，不易粘灰，灰热阻小，烟气流动阻力小，在管壁温度上升前增加了换热强度，使总换热增加，提高了锅炉热效率。空气预热器停止后的一段时间内，还需要严密监控，尤其是进出口的温度，避免搪瓷管空气预热器再次燃烧。
搪瓷管空气预器改造案例
本项目对该锅炉下级二次风空气预热器管进行更换，将原来考登钢材质改为搪瓷管。管子与两端管板通过石墨垫圈固定成为一个立方体管箱，新更换空预器管采用基材搪瓷钢管。搪瓷管空气预热器管箱为散件发货，我公司派施工队伍现场拆除、安装。
由于该锅炉下级二次风空气预热器积灰及低温腐蚀严重，对该锅炉下级二次风空气预热器管进行更换，将原来空气预热器管考登钢材质改为外涂搪瓷管。该锅炉为90T/H高温高压循环流化床锅炉，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，支吊结合结构，全钢架π型布置。运转层标高7m。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置一组光管省煤器、两组膜式省煤器及一、二次风空气预热器。搪瓷管厂家介绍其搪瓷脱落应怎样补救搪瓷管厂家搪瓷管的内壁部分珐琅掉落，金属暴露。
原管式空气预热器采用卧式、顺列结构，管箱分四段，沿烟气流程依次为一、一、二二、一、一、二次风预热器。一次风空气流程4次，二次风空气流程3次。每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。