那么斜齿轮有哪些优点呢？
1、啮合面由小变大在到小，啮合平稳，冲击小噪音小。
2、承载能力大，可以提高寿命和平稳性。
3、不易分切体积小。
4、轴向推力比较大。
在汽车飞机行业中，斜斜齿轮大量运用在发动机和变速箱等机械部件当中，这样可以增加啮合效果，让传动更加平稳。从机械行业特性方面来说，精密直齿轮之间的工作方式是一个突然加载突然退出的循环，要么不啮合，一旦啮合的话就会释放很大的扭力。而斜齿轮因为齿牙是倾斜的原因，每个齿之间的接触都是间接性的接触方式，接触区域由点到面，啮合扭力也是从由小变大在由大变小。精密斜齿轮变速箱换挡时冲击小更加的平稳，当然噪音也相对得更低。
对齿轮传动系统正确的使用维护虽不能降低系统噪声等级，保证传递精度，但却能防止其指标劣化，增大使用寿命。
1. 传动系统内部清洁
传动系统内部的清洁是保证齿轮正常运转的基本条件，任何杂质污物的进入都将影响并损伤齿轮传动系统，导致噪声的产生，损坏传动系统。
2. 系统正常工作的工作温度
保证传动系统正常的工作温度，防止系统因过大的温升产生变形，导致非正常啮合，可以防止噪声的增大。
3. 及时的润滑和正确使用油品
不认真的润滑和错误的使用润滑油都将对系统产生不可估量的损害。保证系统得到及时正确的润滑，可使系统保持在一定的噪声等级范围内，延缓劣化趋势。高速运转的齿轮，齿面摩擦会产生大量的热能，润滑不当，将会导致轮齿的损伤，影响精度，噪声亦会增大。设计时要求齿轮副有适当的间隙（啮合轮齿的非工作面间的间隙，以补偿热变形与贮存润滑油）。对润滑油的正确使用和选择，可保证系统安全有效运行，稳定噪声等级。
在压力角方面，小压力角齿轮的承载才干较小；而大压力角齿轮，尽管承载才干较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因而仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的长处较多，已广泛各类机械设备中。
别的，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿地点的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
滚齿
原理：无啮合间隙的齿轮与齿条传动。
运动：垂直进给运动；主运动滚刀的旋转运动；分齿运动强制齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮合运动。
加工精度：粗加工。
磨齿
原理：磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工。
运动：齿轮转动，砂轮转动。
加工精度：锥形砂轮：5-7，成形砂轮：7-8，碟形砂轮：4-7。
应用场合：已淬火后的齿轮精加工，消除热处理后的变形。