塑解剂又称化学增塑剂、助塑剂。通过化学作用增强生胶塑炼效果，缩短塑炼时间的物质。其塑化机理有二，一是塑解剂产生游离基使橡胶大分子裂解；2，塑解剂R对混炼胶的硫化速度，塑解剂SJ-103价格，制品的物理机械性能无影响。二是封闭塑炼时生胶分子断链端基，使其丧失活性，不再重新结聚。目前应用广的是芳香族硫醇衍生物，如萘硫酚、五氯硫酚等，塑化效果好，无毒，无污染性，对物性无不良影响。用量随对橡胶黏度的要求及塑炼温度而异，塑炼温度高者用量宜少，要求低黏度者用量宜多。
塑解剂技术标准
1， 外观：灰白色或者灰绿色均匀粉末
2， 加热减量 %≤2.5
3，塑解剂厂家， 分解温度 ℃≥300
4， 100目筛余物 % ≤0.5
5， 包装：20公斤/袋（纸塑复合袋内加聚乙烯袋）
塑解剂应用：天然橡胶和合成橡胶的增塑剂。特别适合于生产橡胶轮胎和胶鞋，胶管等。本品无污染，溶于ben、乙醇、丙tong和其他有机溶ji，不溶于水，但是在白色或浅色橡胶制品里会产生轻微变色。宜在120℃以上的温度下使用，特别适合于高温密炼加工，应在开始塑炼时加入。对橡胶制品老化性能不影响，不喷霜。在天然橡胶中用量为0.05-0.5，在丁苯橡胶中用量为0.5-3。其生产管理总部和营销设在潍坊，在广东、上海、沈阳、东营设办事处。
塑解剂用途：天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，可以提高塑炼效率，在70℃以上塑炼有效果，在150-160℃时效果hao。A-86在塑炼过程中能催化分子链的断裂，从而缩短塑炼的时间，减少能耗，降低生产成本，提高生产能力。3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大，一般用量为佳0。
塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间，提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五氯硫酚+活性剂+分散剂的混合物。物理塑解剂又称物理增塑剂，在混炼时起内润滑的作用，其组成是可溶于橡胶的锌皂。
塑解剂是一代新型的高xiao橡胶塑解剂，在橡胶塑炼过程中，化学塑解剂r，通过与氧形成松散的络合结构，甘肃塑解剂，起到促进橡胶塑解的作用，可以显 著提高生胶的塑解速度、降低塑炼能耗、缩短塑炼时间、极大地提高了塑炼效率。
混合型塑解剂
混合型塑解剂又称链转移型塑解剂。主要有促进剂M、促进剂DM 和2，2-二苯甲酰胺二苯ji二硫化物等。这类塑解剂既能在低温塑炼时起自由基接收剂作用，又能在高温塑炼时分解出自由基，引发橡胶分子的氧化链反应。