由于布袋除尘设备部件的腐蚀，导致维护结构的腐蚀穿孔或有效支承截面的减小，不仅布袋除尘设备主体结构的耐久性不足，而且结构损伤等安全问题也比较严重。以山西某电厂350MW燃煤布袋除尘设备为原型，按1∶145875的比例建立物理模型。里欧。电除尘器本身是运行中的“集中高温腐蚀空间”。高温、高速烟道气使钢结构易受破坏。烟气的主要成分是电细颗粒物(PM2.5)、SO2、SO3酸雾、重金属和少量水蒸气，因此烟气气氛成为良好的电化学反应场，使得直接存在于本体结构中的钢成分更易于腐蚀，耐用性强。y型钢结构更容易失效，从而增加了散装钢结构损伤的概率。据调查，火力发电厂大量的布袋除尘设备自投运以来多次受到穿孔腐蚀，维护时间长，除尘效率严重降低。
由于结构的耐久性不足和结构本身的不合理设计，很少有静电除尘器损坏和倒塌，造成巨大的经济损失。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少，容易导致不饱和烟气，烟气温度高，脱硫后液滴少。因此，研究布袋除尘设备结构的耐久性具有重要意义。布袋除尘设备的主要结构由钢构件组成。在特殊的环境（海洋大气、工业大气）中，许多与其结构相似的钢结构被采用，并且存在腐蚀现象，容易导致结构耐久性不足的问题。目前，由于钢结构耐久性问题造成的巨大经济损失和安全问题，国内外越来越多的学者开始研究钢结构的耐久性，分析影响钢结构耐久性的因素，并通过一些定性指标。因此，研究特殊腐蚀环境下钢结构—电除尘器主体结构耐久性的定量评价方法就显得尤为迫切。
潍坊鑫利特研究了布袋除尘设备结构耐久性的评价方法。根据第布袋除尘设备主体结构耐久性模型的内容，建立了兰州电力修理厂静电除尘器主体结构的耐久性模型，并对各部件和结构进行了耐久性诊断。提出了基于AHP熵权修正的模糊综合耐久性模型，并应用于实际，取得了一定的效果。然而，由于作者的水平和问题的复杂性，本文还有待进一步研究：（1）影响耐久性的因素的腐蚀环境由许多不确定因素决定。本文将布袋除尘设备腐蚀环境作为一个单一因素来考虑。因此，在以后的研究中，我们可以从腐蚀环境入手，将其划分为更详细的环境因素。(2)为了解决层次分析法在确定权重时的主观性，引入熵权法，即用客观熵权修正主观层次分析法的权重。
然而，熵权是从实际测量数据计算的。然而，随着国家对各行业废气排放的要求越来越严格，这些企业也开始寻求处理废气的方法。只有方案层的因素（腐蚀环境、外观、布袋除尘设备涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度）具有熵权，因此权重修正只能反映方案层的校正。对于其他层次而言，权重仍然是AHP计算的主观权重，因此熵权修正的范围有待进一步研究。(3)根据腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度的测量数据，计算出的熵权是唯1的，即客观地修正了各构件的耐久性AHP权重。因此，对这一问题仍需进行相关研究。(4)为了便于布袋除尘设备耐久性评估模型的建立，本文简化了ESP结构的划分，将每个门式刚架看作一个没有细分的组件。在构造墙板围护结构的判断矩阵时，将围护结构在不同位置的耐久性考虑为一个统一的情况。因此，可以进一步进行结构划分的研究。
布袋除尘设备基于以上实验结果和分析，得出以下结论：（1）采用三层多孔板可以改善除尘器内的流场分布，效果明显。通过调整布袋除尘设备脱硫运行参数，使脱硫出口温度由75℃降至65℃，观察了电除尘器运行过程中电流、电压的变化。2)采用均匀射孔率分布的多孔板调节气流分布，可有效降低大膨胀角袋式除尘器的内部气流均匀性，为提高除尘效率提供依据。3)除采用多孔板调节除尘器内的气流分布外，布袋除尘设备还可以通过设置流量调节板和调整导板角度来减小流量偏差，从而均匀地调节整体气流分布，提高除尘效率。目前，我国90%以上的燃煤电厂（52%）使用电除尘器，随着我国环保标准的日益严格，电除尘器的除尘效率越来越受到重视。电场中的气流分布是影响静电除尘器性能的重要因素之一。
它们大多由多孔板或导板调节。由于布袋除尘设备上进气滤筒集尘器圆盒结构的模拟结果较为理想，考虑了进气尺寸均匀、导板布置和散射装置布置对滤筒集尘器内各滤筒气体处理能力的影响。为了实现气流分布与阻力的平衡，有必要对多孔板的阻力特性进行优化。然而，布袋除尘设备集尘器的阻力一般有限，因此研究多孔板的阻力特性尤为重要。国内对多孔板的研究相对较少，主要集中在其节流特性和气蚀特性方面。国际上的研究也局限于采用单相流介质（空气或水）模拟或实验，很少有人模拟除尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。布袋除尘设备采用水介质对厚度为2mm、开孔率为0.04～0.16的多孔板的节流特性进行了研究。结果表明，影响多孔板节流特性的醉大有效直径比是影响多孔板节流特性的醉大有效直径比。通过数值模拟研究了多孔板在液氮中开孔形式、孔板厚度、开孔尺寸和当量孔径比对压力损失系数的影响。布袋除尘设备采用数值计算方法确定了多孔板的非均匀开孔方案，并总结了非均匀来流开孔率的确定公式。
布袋除尘设备的分级过滤筒式除尘器按其进气位置可分为上进气、下进气和侧空气过滤筒式除尘器。经累积，过滤筒除尘器运行约200分钟后性能趋于稳定，不同粒径颗粒的过滤效率可达99。上入口滤筒集尘器上入口滤筒集尘器是从集尘器上部进入的含尘气体。布袋除尘设备含尘气流进入燃烧室的方向与积尘方向相同。这种进气方式的优点是，无论粉尘大小，都有可能直接落入灰斗中，从而降低了滤筒的工作负荷。但是，上进气滤筒的滤筒通常倾斜或水平布置。滤筒的这种布置使清洗后的部分粉尘落回滤筒的上表面，从而影响滤筒的效率。布袋除尘设备下入口滤筒集尘器为从集尘器下部进入的含尘气体，布袋除尘设备气流进入箱体下侧，由于进风口靠近灰斗。
气流进入的较大粉尘颗粒在自身重力作用下可直接落入灰斗，从而减轻了过滤器的工作负担。多孔板的阻力特性在不同环境中变化很大，阻力系数受多种因素的影响。但是，由于下进风过滤器的气流是由下向上的，清洁后的灰尘是由上向下的，所以向上的气流是可能的。过滤筒分离出的粉尘被过滤筒重新捕获，影响除尘效率。然而，由于其结构简单、成本低，下吸式过滤器具有广泛的应用前景。侧入口滤筒集尘器侧入口滤筒集尘器是指从侧面进入含尘气流，布袋除尘设备采用高进气，使进入除尘器的气体高度与滤筒本身的高度一致。横向气流的作用降低了过滤筒间隙中气流的向上速度。由于气体从过滤器的相同高度进入集尘器，因此没有更多的空气向入过滤器。该除尘器具有浸没流型和过滤面积大的优点。及时排放的主要缺陷是出口会产生气流反射现象，但由于滤筒水平放置，不会浪费机械设备产生的大量粉尘气体。同时，气流冲刷滤筒的现象也十分严重。