分条机的结构组成
前分隔装置：前分隔装置是成品进入张力生产站前给予预先分隔分离，使成品带在受张力挤压 时不会出现交带、叠带现象，一般由两重分离定位及防跳带压轮组成，前段采用可升降之分离轴，可防止所压板材因压轮引起之塑性变形，分离轴采用活动导轨可方便灵活将分离轴滑动拉出，以利于隔片排组。而半自动布料切条机和全自动布料切条机都是应用到了电脑的，所以在自动化方面，都是做的比较好，当然半自动的肯定是没有全自动的做得好。
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分条机刀片的选择
由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命，目前常见的刀片材料有：
A. SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金钢）、SLD-11系本系列之高1级数材料
B. SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等（钼系高速工具钢）
C. SKD-4、SKD-5等（低硬度冷模合金钢）
分条机刀片的选择
厚度尺寸等选择：根据剪切材料厚度，硬度等做合适选择，一般按如下规律选择（仅供参考）：
A. 厚度：为剪切板厚的3倍以上；
B. 外径大小：为剪切板厚的40倍以上；
C. 刀片伸出量为：板厚的25倍以下；
D. 有键槽刀片，其键槽位必须带R角。
精度要求：视剪切薄板材及成品精度要求而定，按常规使用剪切刀片要求：平坦度在3/1000以内，厚度在±3/1000以内，同心度在±0.01以内。
另：隔刀套环精度与刀片相同。
注意事项
1. 钢模的定期检查：
1) 钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm，超过必须维护。维护工作由制造商完成。
2) 钢模的工作面产生磨损或凹痕,导致熔断不良后果,维护工作也由制造商完成。
2. 钢模与发振箱工作频率匹配的检查:
每次使用前,应先检查。方法是：打开电源开关，按下“音频检测”开关，有下列现象之一的，应该校正频率。
1) 用手轻摸钢模工作面，感到超声波振动微弱的。
2) 有异常响声产生的。
3) 模头异常发烫的。
4) 发振箱上，电流表读数超过1.2A的。