火焰切割其原理是先用可燃气体加热钢铁到“燃点”温度（大约是1800F），一旦通过预热达到这个温度，再喷射纯氧与炽热的钢铁产生放热反应，迅速侵蚀掉钢铁。火焰只能切碳钢，多用在1/4”（约6.35mm）到 6”（约150mm） 的厚度。切割速度在超过2” （约50mm）厚度时比其他工艺快。在一台数控机床上同时安装多把火焰割炬很容易，而且便宜，这样能使产能翻倍。从技术方面来对比，CO2激光切割机的激光器结构复杂，维护成本高，而且在加工是光束发散较大，不适合大幅面的加工。
它的缺点在于这种方法只适合切割碳钢，火焰切割对其他类型的金属并不适用，比如不锈钢和铝。另外，火焰切割对操作者的学习能力要求很高，需要大量的练习、技巧和经验才能产生良好的切割效果。此外，火焰切割的割炬需要预先加热。像烤箱一样，割炬也需要时间才能达到合适的温度。同为光纤激光切割机但是精度却是不一样的，一般来说大功率光纤激光切割机功率高，小功率激光切割机精度就相对来说低一点，但是这不是决定因素，那么激光切割机的精度由什么决定。
易用性：火焰数控切割床要求操作员很有经验，才能达到较快的切割速度和较好的切割质量。通常还需要一直监视切割的过程。生产率：火焰切割由于预热时间长，切割速度慢，所以生产效率很低。切割件精度：好的操作工在较合适的速度、高度、气体、喷嘴情况下，切割件尺寸公差大概是正负0. 030” （约0.76mm），斜度小于1度。边缘质量、冶金性能：火焰切割的热影响区很大。断面粗糙并且有挂渣。维护要求：火焰切割床的维护比较简单，用户自己就能掌握。采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。
在切割机中，由于水是调节剂，所以我们在机器中大部分都要用到水源。有时候水的应用不当也会导致这种情况的发生。
我们首先就要检查冷却水质或水温是否正常，冷却水的循环是否流通，如果不是的话，我们就要清理一下堵塞的地方，使水的流通变得通畅，如果实在不行的话就要更换清洁冷却水使其温度至正常值。 我们在使用激光电源的时候一定要对激光电源进行良好的保养以及维护，这样才会给以后的工作带来便利，才会在使用中减少一些麻烦，可以在一定程度上提高工作效率，避免意外事故的发生。然而，光纤激光切割机免维护，基本没耗材，而且能够胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。
在激光切割过程中，产生的工件几何误差的原因
激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种原因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。(4)防止断丝功能：即使在助走加工或段差加工等过程中工作液很难到达的部位也可以防止电极丝断丝，同时将加工能力控制为较佳。