超导电炭黑的石墨层间距比石墨大，其密度比石墨小。因此密度可用不同方法测定，较具代表性的测试方法有X射线衍射法和氦置换法。
一种是真密度，即由组成超导电炭黑的元素及结构（或晶体结构）确定，在没有特别说明的情况下，产品的密度指真密度。
另一种是倾注密度或视密度，其随超导电炭黑的加工条件变化而不同，需经常测定。视密度主要为工程设备以及包装、贮运等容器的容积计算提供依据。
在空气预热器之前采用急冷锅炉取代全部或部分急冷水，使高温烟气降低到950~C，可以显着减少急冷水用量和尾气量，从而进一步降低能耗，提高生产能力提高空气预热温度是炭黑生产节能的一项重要措施。但是空气预热温度越高，对空气预热器的结构、材料以及生产操作和控制的要求也越高，造价也越高。
购买色素炭黑做着色用的时候我们一定要问清其稳定性能是不是达标，色素炭黑的稳定性如果不能满足使用的要求，会直接影响塑料制品的性能。
常见的问题有：
(1)颜料浆分散不好，导致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光泽差。这些问题可以通过加大分散力度解决；也可以通过调整炭黑的填充量来完成；也可以通过增加混合的时间、改善混合条件来解决。
(2)“絮凝”、“返粗”、“团聚”是颜料浆中常见的一些分散问题。它们是因为色素炭黑粒子之间的布朗运动产生的。要达到理想的分散，有赖于分散设备的提高、添加剂的应用和另外一些技术的运用。
(3)塑料粘度高与炭黑添加量过多有关，而且添加量大，可能会导致塑料过热。温度过高会对热敏性聚合物产生不良反应，造成体系过热，引起凝胶的产生；还会降低色素炭黑的分散质量和体系的稳定性。因此，减少炭黑的添加量或控制好适当的温度会有助于减少问题的发生几率。
我国的凹印油墨主要用于包装行业，另外在建材和装饰材料中也有应用。由于凹版印刷承印物种类的多种多样，决定了凹版油墨的原材料也种类众多。但相对于树脂、溶剂和添加剂来说，炭黑的选择较为简单。凹版油墨所选用的炭黑通常需要：着色力好、显蓝相、光泽好，另外还要易于润湿和分散，在油墨中不易产生絮凝和沉淀。氧化或未经氧化的气黑和炉黑都可以用于凹印油墨中。
由于丝网印刷对油墨流变性的要求不同于其它三种印刷方式，在丝网油墨中一般选用经过氧化处理的高结构炭黑。
可以根据不同的材料进行染色，例如，PE垃圾袋，塑料袋，电缆材料之类产品只需中等水平黑度，可以选用比表面积相对较低，结构较高的炭黑品种;对于塑料制品进行调色时，要做到非常的严谨，因为稍微疏忽一下，就会导致炭黑的称量和配料出现误差，哪怕是误差非常的微小，也会导致明显的色差。
所以，在进行染色的时候，采用粒径较大的色素炭黑产品比较好，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格较低的优点。对于灰色塑料，采用细粒色素炭黑往往呈现棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可产生蓝相灰色。