自动沾锡机操作时的常规检查有哪些？
1.打开电源，把所裁线机材通过送线轮，拉至刀片右边。
2.设置所需要的规格(根据料号的不同进行更改)。
3.先裁出一至两根进行量测，检查是否有断丝现象。
4.设置完成后按开始键，进行作业。
5.经qc检验裁条线材符合生产品质后，开始生产作业，有异常情况，---按下紧急停止键，并立即机修处理。
6.全自动裁线沾锡机工作结束后，关闭机器，用吹干净机台，并做好保养。
如果想了解决定全自动沾锡机企业的发展因素有那些?我们首先的考虑以下三个方面
首先是产品本身的质量。不管是什么行业或什么产品，产品本身的质量是决定一个企业的生存的和发展的命脉。只有质量好了才能赢的市场赢的口碑。
其次是产品的价格。产品的价格决定了企业产品在市场的占有率。有好的自然会成为客户首要选择的目标。
是产品的售后服务。我们都知道，客户只所以买我们产品是因为他需要我们的产品，而自己又做不出来，所以本身客户对产品的特性及出现问题时的解决办法不是很了解。这个时候我们需要的做的就是给客户一个好的售后服务。解决客户后期担心的问题。
社会的发展趋势推动了好几个制造行业的发展趋势，也让带大伙儿日常生活越来越有效。大伙儿对物件的舒适度、应用性规定愈来愈高，尤其是在电子设备这一方面。沾锡机也是许多生产厂家有在应用的线束加工设备。一切设备在应用的情况下都是有必须留意的事宜，实际操作工作人员是一定要有一定的掌握，有利于我们有效的使用设备。
对于很多人来说全自动沾锡机是较为陌生的，有可能只是听说过但是并不了解全自动沾锡机的好处。
1、线材10条安装到位由机器完成切线、浸锡水、沾锡装盘,实现无人操作。
2、此型号主要特色：主要部位实现电机控制由7个马达带动(克服了气动的不稳定性)，与同类产品相比更稳定， 产量更高，保养售后更便捷且更节能。
3、操作简单:线材长度，剥口长度，沾锡深度，裁线速度，浸锡时间完全由触摸屏操作。
4、产能产值高单支一次可裁10条线,一小时可裁材线 10000 条左右，排线由排位数而定。
5、无铅锡炉，满足环保高标准(锡炉发热装制采用持久耐用的发热片而非传统的发热丝); 有自动刮锡装置，使裁出的线材光亮无锡渣残留;可设定刮锡间隔，使锡损耗达到; 90 度角沾锡，锡口均匀到位。
6、有自动加助焊济装置。
全自动沾锡机调试流程：
首先检查有无明显异响，如果有就让机修人员判定是否需要维修。
第2安装刀片，必须由技术人员操作，装刀片之前必须严格核对刀片与沾锡机的规格是否吻合，确认无误后安装。安装完成后适用手动摇摆测试；
第3检查送料系统，装上需要打的沾锡，使用内六角板手调节进料压板，使沾锡可以轻松通过。手动测试送料位置是否适宜，如有无卡料、跳料等问题，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝后才可以开始作业。
第4测试拉力，调试完以上步骤后，取废料线材试打，进行拉力测试，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的沾锡线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
第5 测试整个流程，使用一组线进行作业，送IPQC进行首件确认，检验OK后方可进行批量生产，生产过程中操作人员必须自检所打沾锡是否有包胶，吊颈等不良情况。并每个隔1个小时给沾锡机进行癞痢测试。