换热器除垢措施
物理清洗
物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎，分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。常见的方法有，超声波除垢，PIG清管技术，电场除垢技术等。超声波除垢是利用超声波的空化效应，活化效应，剪切效应和抑制效应，从而起到除垢的效果。超声波除垢技术的关键是选择合适的超声波功率和频率大小以及清洗液的温度
微生物清洗
随着HRT的增加，COD去除率逐渐增加。当HRT>5min时，COD去除率基本趋于平稳，COD去除率达到约75.在电化学反应器内，由于流体的流动和气体的搅拌作用，大大增加了颗粒的碰撞和生长机会。电气浮产生的平均气泡粒径为20～70μm，具有比较大的比表面积，从而可为絮体提供更多的吸附和粘结中心，使絮体内部有气体，更有利于絮体上浮。因此，在较短时间内可以获得满意的处理效果。
换热器清洗的日常检查：
1、对重要的换热器，应定期测量换热器两种介质的出入口温度、流量，当换热器效率低于生产工艺需要时应及时清洗，以提高换热效率，还需防止因温度急剧变化产生温差应力。
2、通过对流体及进出口压差的测定与检查，判断内部的结垢情况、堵塞及流体流量的变化或泄露，如发现压力有较大变化，应分析原因及时采取措施。
3、要加强并采取各种措施观察判断换热器外部和内部的泄露?
4、检查基础支架的振动，固定螺栓是否松动。
5、保温层的损坏会直接影响换热器的传热效率，甚至会引起壳体外部积水而发生腐蚀。
6、换热器只要腐蚀部位发生在管道、管道与管板连接处及壳体焊缝及其附近处，应及时采取防腐措施与维护，根据介质腐蚀的具体情况定期检查。
板式换热器结垢的清洗方法：一、清洗剂的选择：目前清洗剂的选择主要采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：1、换热器流通面积小。内部结构复杂，清洗液产生沉淀不易排放。2、换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果更好，在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效的清除水垢。通过酸液浸泡试验。发现甲酸能有效地清除附着在板片上的水垢，同时它对板式换热器板片的腐蚀作用也很小。
热交换器要怎么维护呢？
（1）检查热交换器外观整体状况，翅片是否变形；
（2）检查热交换器翅片是否结霜过多，若结霜过多，增加热水温度（水浴式）或采用间歇式工作模式；
（3）检查热交换器与气化器焊接的管系焊口是否有开裂泄漏现象；
（4）检查各组切换（自动）装置是否正常；
（5）检查热交换器相关安全附件是否正常完好；
（6）检查热交换器设备基础是否牢固。
换热器检修及试验方法
（1）原材料和设备零件尺寸和几何外形的检修；
（2）原材料和焊缝的化学成分分析、力学机能分析试验、金相组织检修，总称为破坏试验；
（3）原材料和焊缝内部缺陷的检修，其检修方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透渗出检测等；
（4）设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。耐压试验和气密性试验：制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。