简述炼胶机的安全操作规程
炼胶机顾名思义是对橡胶进行压片、破胶、混炼的一种机械设备，由于其操作方便快捷，在现代被很多铸造型企业所广泛应用。目前炼胶机在橡胶工业中得到了迅速的发展，以下是对其安全操作规程的简单介绍：操作机器的人员必须对机器的特性和设备工艺相当熟悉，企业要对操作机器的人员进行上岗前的培训，非操作人员不得擅自开车操作；操作人员要及时对机器相关部件进行润滑，定期涂抹润滑油，否则部件发生锈蚀导致不能开车操作；炼胶机的冷却系统也要定期检查检测，操作人员必须要在冷却的状态下开车；在使用一段时间过后，要对炼胶机进行故障检测，机器有故障就不能开车操作，若发现故障要及时找的维修人员进行维修；任何设备都有一定的负荷承载能力，若是机器负荷过重，会压毁机器，严重的还可能造成机器报废；操作人员在操作炼胶机时要注意自己的人身安全，在炼胶机运转的过程中不能将头部身体探进投料口中观察机器的情况，以免发生人身伤害事故。
简述自动化炼胶机的零件构成
控制加工表面质量的核心问题在于它的使用功能，应该根据各类制件自身的特点规定能满足其使用要求的表面特征参量。不难看出，对特定的加工表面，我们总希望用(或比较)恰当的表面特征参数去评价它，以期达到预期的功能要求;同时我们希望参数本身应该稳定，能够反映表面本质的特征，不受评定基准及仪器分辨率的影响，减少因对随机过程进行测量而带来参数示值误差。
在现代工业生产中，许多炼胶机制件的表面被加工而具有特定的技术性能特征，诸如：制件表面的耐磨性、密封性、配合性质、传热性、导电性以及对光线和声波的反射性，液体和气体在壁面的流动性、腐蚀性，薄膜、集成电路元件以及人造的表面性能，测量仪器和机床的精度、可靠性、振动和噪声等等功能，而这些技术性能的评价常常依赖于制件表面特征的状况，也就是与表面的几何结构特征有密切联系。
炼胶机齿轮破损修复
塑料炼胶机轧辊齿轮在运行过程中会发生破损，经过不断研究发现，提出了采用角度变位方法进行修复的方法，修复后的齿轮传动比标准齿轮传动的耐磨性、抗胶合性和使用寿命有明显提高。炼胶机根据齿轮传动的实际工况及初步试切，有两套解决方案：一：小齿轮采用正变位齿轮，大齿轮采用负变位齿轮，两者变位量相同，即修复后的齿轮传动为高度变位齿轮传动；二：小齿轮采用正变位齿轮，大齿轮采用负变位齿轮，小齿轮变位量大于大齿轮变位量，即齿轮传动为角度变位齿轮传动。