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硫酸储存在阴凉、通风的储藏室里。储藏室的温度不得超过35℃,相对湿度不得超过85%。保持容器密闭,远离火源和热源,严禁在工作场所吸烟,远离危险材料。
防止蒸汽泄漏到工作场所的空气中。避免接触还原剂、碱金属和碱性金属,装卸时轻装和卸载,以防止对包装和容器造成损坏。
硫酸纯品为无色油状液体,具有强烈的吸水性和腐蚀性,有氧化性,是一种无机酸,具有强酸性。能损伤衣物、皮肤。在配制溶液时,切忌加水入酸,必须将酸缓滴入水中。硫酸广泛用于石油、化工、冶金等工业中。
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硫酸的生产方法:首先,硫或黄铁矿在空气中燃烧或焙烧以获得气体。氧化为是硫酸生产的关键。反应为:2SO2+O2→ 在没有催化剂的情况下,该反应实际上不能在室温下进行。根据转化为的不同方式,制备硫酸的方法可分为接触法和硝化法。接触法使用负载在含有氧化钾或硫酸钾(助催化剂)的硅藻土上的V2O5作为催化剂,将转化为。硝化法使用氮氧化物作为氧转移剂,将氧化成:
+二氧化氮+→ H2SO4+2个。根据所用设备的不同,硝化法可分为铅室法和塔法。现在已经取消了铅室法;塔法生产的硫酸浓度仅为76%;接触法可生产浓度大于98的硫酸;使用了更多。
接触法生产工艺:接触法的基本原理是使用固体催化剂,用空气中的氧气直接氧化。生产过程一般分为三个部分:的制备、的转化和的吸收。
的制备和净化:由黄铁矿等原料制成的原料气中含有矿尘等杂质,应进行净化,使原料气的质量满足转化要求。因此,回收余热的原料气将首先通过干式净化设备(旋风除尘器、静电除尘器)去除大部分矿物粉尘,然后通过湿式净化系统进行净化。
净化后的原料气被水蒸气饱和,通过喷洒93%硫酸的填料干燥塔将其含水量降至0.1g/m3以下。
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现代工业硫酸生产技术的主要特点有哪些?
1、提高余热利用效率。新建硫酸厂将含硫原料燃烧热转化反应热,用于生产中压过热蒸汽和发电。公司开发了用吸收反应热、生产低压蒸汽的技术,大大提高了硫酸工业余热的利用效率。对于制酸,余热回收效率已达到90~95%。
2、采用耐腐蚀材料,保证设备可靠运转。对于易受腐蚀的关键部件,广泛采用不锈钢和合金制作。例如,不锈钢管壳酸冷却器、合金板式板式换热器或氟塑料酸冷却器已经被广泛用来代替旧的铸铁排管冷却浓硫酸;不锈钢用来制造转换器、换热器和预热器。
3、消除污染。广泛采用两转两吸流程以减少废气污染。还开发了许多种硫酸尾气处理工艺,可使排入大气的含量进一步降低到100ppm或50ppm以下。针对熔炼烟气制酸法和硫铁矿法制酸法,提出了分离有害杂质,回收净化工序中的废酸,消除废水污染的措施。
4、生产设备的大型化和集中化。目前冶炼烟气制酸设备的单系列生产能力为日产硫酸2.54kt,制酸为2.81kt。
5、采用电子计算机控制生产。80年代建设的大型硫酸厂,许多都采用电子计算机进行检测和控制。有的老厂也进行了改造,安装了电子计算机。使用电子计算机控制生产,可以实现操作的优化,有利于生产的稳定和成本的降低。
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