各种各样原材料先与路面上的电动叉车混和，随后运往原材料库房;将原材料根据皮带输送到滚筒干燥机开展干躁，干躁的原材料迁移到皮带上;手工制作消化吸收生石灰粉后，进加料器也定量运送到皮带上，根据皮带送到缓存料斗;原材料根据下边的测量皮带定量送到加样带筒仓，入料带进到混和段;粘合剂可立即选购，也可由管式反应器当场制取。提议应用木薯淀粉胶，有机化学，不必毁坏炼钢炉内衬。将粘合剂定量加上到切换阀，原材料和粘合剂中在混和一部分充足混和并渗入，随后进到缓存筒仓，随后根据缓存筒仓匀称地添加球压机中; 球压机的下料筛设备上设立固定不动筛，原材料进到旋转空气干燥器开展干躁，干躁的原材料进到制成品石料场，原材料从皮带回到工作压力球机的载入带,再压球成形。工艺设计流程图中的石灰关键用以降低粘合剂的消耗量，并可减少应用成本费粘合剂。可是，在长期层叠全过程中，因为水份，大量的石灰非常容易被破碎。分子间吸附作用的产生，当胶黏剂分子与被粘物表面分子间的距离接近到时，次价力便开始发挥作用而随着胶与表面间分子间距离的缩小而增大。沉积時间过短，由于顆粒的水分含量很大，这会危害钢的品质。过多的钠离子也会解决绿色植物中的废水。导致工作压力，因此 假如不太严控产品成本，就不可以添加石灰。
产生冷干固顆粒的重要之一是搅拌，而不是追求髙压成型。依据商品的技术标准，历经优良的混和，应用中底压成型是经济发展的。鞍钢炼钢炉粒度小。必须优良的搅拌使材料匀称，灰尘粘合剂淤泥粘合剂，高密度性，延展性，进而造就成型标准。因为炼铁灰是干躁的材料，带有约25％的氢氧化钙，因而过程管理的关键是操纵水分。保持物料的干洁，表面无油渍或脱模剂等，把胶水涂在铝合金或硅胶表面，用胶片把胶水刮均匀，把硅胶贴合在铝合金表面，如果硅胶表面有张力，可用重物压置固定。假如水分很小，则材料消化吸收不充足，不可塑，而且欠缺充足的土体反映水，过少的水分会造成 材料表层的收缩水增厚，间隙扩大，危害粘合实际效果，不容易黏附耐磨材料。保定市康力高粘度矿粉压球粘合剂为剂，加上量为2％，除尘后不用灰尘的水分，要是灰尘的水分与球压力机的工作压力球相逢就可以。除此之外，实际操作简易，可以用除尘灰搅拌。
包裝：本品选用25KG包装袋装。存储：本品不属危险物品，无毒性，不可燃性，密封性储放于房间内荫凉、自然通风干躁处。25℃上下保存期12个月。商品特性：1.用量小：用量1-2%；这不失为解决问题的一个方法，而事实上许多高粘度矿粉压球粘合剂也确实是这样做的。2.方便使用：应先和别的粉料混和匀称后再放水搅拌，也可先融解强电解质制成黏剂后加上别的粉料搅拌；3.不提升一切灰份，不降低热值，不阻燃性（有燃烧功效）；粘结性强，成形效果非常的好，外型匀称美观大方；4.低碳环保：关键原料是棉絮，点燃反应物为CO2，不造成别的有害物质和残渣，不危害产品质量，对身体安全性，对绿色环保。