淄博市博山科海机械有限公司生产燃气泵阀、无泄漏泵阀、耐酸泵、化工泵等化工机械产品,本泵密封性能好.主要输送液氨,氯,液化气等有毒易挥发易然等物料。
在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。淄博市博山科海机械有限公司提供各种优质的燃气泵阀、无泄漏泵阀、耐酸泵、化工泵的主要生产，多级屏蔽泵产品。严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水;要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理;查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 要调节出口阀确保其不超负荷运转; 屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏
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博市博山科海机械有限公司是山东生产各种燃气泵阀、无泄漏泵阀、耐酸泵、化工泵企业.公司产品各地,质量可靠稳定,获得广大客户好评。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
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淄博市博山科海机械有限公司生产屏蔽泵,公司是行业老牌泵阀生产厂家,产品质量优势明显,欢迎广大客户来电咨询！
屏蔽泵的恢复性大修如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套
良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情
况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
屏蔽套的更换更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，屏蔽泵是保证修复屏蔽泵质量的关键。对于要求每年一次大检修的工厂，化工屏蔽泵泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。要达到原机水平，必须注意以下几个方面。（a）屏蔽套的选材在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良
好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。屏蔽套的更换更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，屏蔽泵是保证修复屏蔽泵质量的关键。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，屏蔽泵过厚会使屏蔽套损耗增大。即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽泵屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较
高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间
隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。
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屏蔽泵的恢复性大修
如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好
由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。
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