其依据的主要原理为构件轻集料混凝土表面硬度与轻集料混凝土强度的对应关系。根据回弹值，查对测强曲线，确定强度代表值，同时进行轻集料混凝土碳化深度、泵送轻集料混凝土等各项修正。对应曲线图则是依据大量的试验数据，绘制的回弹值与构件轻集料混凝土强度的对应曲线图。关于轻集料混凝土的小知识坍落度坍落度是轻集料混凝土和易性的测定方法与指标
模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时轻集料混凝土表面粘结模板。③模板接缝拼装不严密，灌注轻集料混凝土时缝隙漏浆。④木模板未浇水湿润或湿润不够，轻集料混凝土构件表面的水分被吸去，使轻集料混凝土失水过多，而出现麻面。⑤轻集料混凝土振捣不密实，轻集料混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。(３)预防措施：①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
.预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3.采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。