螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。
绞龙叶片磨损的三个阶段
绞龙叶片磨损的三个阶段绞龙叶片的磨损是影响使用的重要现象,在绞龙叶片的磨损过程存在三个阶段,下面看一下介绍:
一阶段:由于绞龙叶片部分的摩擦表面机加工的波力较粗糙,所以相对运动时发生强烈摩擦,磨损量大,当摩擦表面光滑,使组件打磨光滑后间隙达到一定值,这段时间称为磨合阶段.
如果所输送的物料中有沙石类杂质时，应将此片更换为其它材料，以防沙石隐藏其中而加速壳体的磨损。此方案不仅适用于新产品的生产，而且也能对现有用户的螺旋输送机进行改造。如在螺旋输送机的原螺旋叶片上都加上这一新叶片，效果会更理想；如用话当数量的短扁铁等代替原来的螺旋叶片并加上此新叶片，则效果会更理想、更经济。此外，如将芯轴上的连续叶片在适当位置去掉几段。按螺旋机驱动方式分为两种：C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
方案3缩小螺旋叶片与壳体之间的间隙（即小于被输送物料的厚度），虽能够避免叶片端边与壳体之间存有物料的现象，可减少物料被切割的可能性，但螺旋输送机一般都是长达几米甚至几十米（水平输送或小倾角长距离输送较多），要想保证螺旋叶片与壳体之的小间隙，需要对芯轴上的叶片外圆进行切割及对壳体内径进行加工，对这样长的部件进行一次性加工。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。