无尘纸干法造纸是采用气流成网的技术，使木浆纤维处于一个宽松的状态，达到单纤维的状态。然后用气流方法使纤维固定在网帘上，使纤维加固成布。无尘纸湿法是将纤维在水介质的影响下达成单纤维，使不同的纤维原料混合在一起，制成纤维悬浮浆，让纤维在湿的状态下加固成布，这也是无尘擦拭纸工艺流程之一。疏水性高分子材料表面经紫外线辐照处理后，会在表面上生成能与水分子形成氢键的羟基、羧基等极性基团，从而改善无尘布材料表面的导电性能。无尘纸的粘结方式:既有热熔纤维的粘结，也有胶乳的表面粘结。无尘纸的原料方面既使用胶乳，也使用热熔纤维，同时根据需要，还可以加入SAP以进一步提高吸液性能。无尘布、无尘纸的差特性:在产品的膨松度、柔软性、干湿强度、吸液性能以及掉毛掉粉等外观性能方面拥有高水平。
疏水性高分子材料表面经紫外线辐照处理后，会在表面上生成能与水分子形成氢键的羟基、羧基等极性基团，从而改善无尘布材料表面的导电性能。无尘纸热合法是在纤网中加入纤维状粉末经过热融合加固材料，纤网再经过冷却加固成布。无尘纸水刺法是将高压水喷射到纤维网上，让纤维能够缠绕在一起，起到加固纤维网的作用，使无尘纸具有好的耐力。羊毛纤维无尘纸表面含有大量氨基和羧基，具有反应活性，若将无尘纸表面经过改性，接入可与羊毛纤维无尘布表面的剩余基团反应的羧基、氨基、羟基等进行化学反应，就可将抗静电粉体结合到织物表面，而达到耐久性抗静电织物。
光辐照也可用来对高分子无尘纸材料进行表面改性。例如在紫外线辐照下，可使一些疏水的合成无尘布纤维或薄膜表面极性化，形成亲水性表面，从而提高材料的抗静电性。无尘纸具有除尘效果，是因为其在生产过程中经过了特殊的加工处理，运用不同的生产工艺才达到了理想的净化效果。对毛涤混纺产品，由于涤纶纤维无尘纸表面没有反应性基团，但可在涤纶染色时，将抗静电粉体加入其中，与分散染料一起通过高温高压染色过程将粉体与染料一起“嵌入”涤纶织物内部(如果能解决染料与抗静电粉体的相容性，此法是简捷的)。
无尘纸干法造纸是采用气流成网的技术，使木浆纤维处于一个宽松的状态，达到单纤维的状态。然后用气流方法使纤维固定在网帘上，使纤维加固成布。无尘纸湿法是将纤维在水介质的影响下达成单纤维，使不同的纤维原料混合在一起，制成纤维悬浮浆，让纤维在湿的状态下加固成布，这也是无尘擦拭纸工艺流程之一。半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业,及线路板生产线等;特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。优良的除尘效果，配合有防静电功能，吸水性，柔软不会损伤物体表面。特别是一些有高温工序的车间，普通纸会脱落大量纤维，这些纤维落在微电子器件上，在高温工序时会碳化，造成微电路短路，对产品的成品率影响很不好。或者在使用中可能遇到高温环境，造成缓慢碳化，引起局部短路，使可靠性受到影响。