折叶桨式搅拌器一般选择300r/min,根据不同介质的物理学性质,桨叶的形状与搅拌槽内壁要一致。其间仅有锚式搅拌器很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,侧入式搅拌器维修,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时, 液层中有较大的停滞区。
旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,侧入式搅拌器价格,外推至工业规模。侧入式搅拌装置使用范围很广,在生物发酵、食品工程、脱硫塔、石油化工、钛结晶罐、造纸等行业都有广泛应用。
1. 发酵罐搅拌装置是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用,使空气和发酵液充分混合,促进氧的溶解,以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。
机械搅拌式发酵设备和技术在整个制药、生物 产品的开发过程中起着特别重要的作用。在众多类型的发酵设备中,搅拌器,兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途为普遍,广泛使用于 、氨基酸 、柠檬酸 等各个领域。标准式发酵罐设计的技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。发酵罐搅拌装置不仅能为制药企业 节省可观的投资,还可大大节省能耗等运行费用,同时提高产品产量与收率
搅拌罐式搅拌器
一.使用范围:
1.搅拌罐可作储液罐、混料罐、暂存罐、储水罐等。
2.适用于食品、乳制品、果汁次料、生物工程等领域。
二.结构特征:
1.采用单层不锈钢结构。
2.材料均为卫生级不锈钢。
3.结构设计极具人性化,可操作性强
4.筒体内壁过渡段采用回弧过渡.保卫生无死角。
三.罐体配置:
1.快开式人孔。
2.各种型式的CIP清洗器。
3.防蝇虫卫生级透气罩。
4.可调试三角支腿。
5.可拆卸进料管套件。
6.温度计(根据客户要求配置)。
7爬梯(根据客户要求配置}。
8.桨式搅拌器。
9.液位计及液位控制(根据客户要求配置)。
10.防涡板。
可以抽取设备内的物料卸下搅拌装置更换轴封部分,在大型设备中,为了在不抽出设备内液体的条件下而便于更换轴封部分和传动部件,侧入式搅拌器多半在设备内设置断流结构。侧入式搅拌利用推进搅拌器,在消耗同等功率情况下,能得到较高的效果。搅拌器的转速一般是min,驱动方式有齿轮和皮带两种。从价格成本角度考虑,皮带式更低些。近几年内,搅拌大量生产脱硫搅拌装置,承接介入式搅拌器,应用于电厂、钢厂等脱硫环保项目上。环保脱硫整个的工艺过程当中,关键的是吸收塔的侧搅拌设备。吸收塔是烟气往上走。石灰水往下淋,淋的过程中形成了硫酸钙的结晶体,它会在整个吸收塔的底部会形成固液混合物,硫酸钙它是一个非常硬的结晶体,罐子很大。