超声波清洗机的工艺条件
超声波清洗机在使用时必须要达到一定的强度才能产生空化作用,这个强度我们用功率密度来衡量,的密度应大于0.35W/cm2,实际应用多采用0.4超声波清洗机~0.8W/cm2。并可根据不同的需要配置加热温控系统,循环过滤系统,吹干或烘干系统及除油系统。频率:工业用超声波清洗设备的频率通常在16~80KHz之间,常用的频率包括20、25、28、33、和40KHz。
超声波清洗一般采用中温(40~60℃)清洗液:清洗液的选择需根据清洗对象选取不同的清洗液。超声波产生上千万个微观气泡,在负压区形成增长,在正压区突然闭合,产生1012个瞬间高压力,不断冲击着果蔬上的和泥土等污渍,使其脱落,结合果蔬洗洁精的化学去污作用,将余留下来的污渍一并脱落和分解,随着污水一起排出清洗槽。清洗液有水基清洗液和溶剂型的清洗液两大类。目前水基清洗液得到越来越广的应用:除油可采用碱性、1中性或酸性脱脂液;可采用磷酸等弱酸清洗锈及氧化皮。氟里昂、三、等都是良好的清洗溶剂,但这些物质或污染环境、或人体、或,使用中受到严格限制。
超声波清洗机的主要机理
超声波清洗机将液体振碎成大量微小气泡,这些气泡在连续的作用下,会迅速增长,然后突然闭合,产生冲击波,在气泡周围产生几千大气压的压力和局部高温,这种物理现象称为超声空化。超声波清洗一般采用中温(40~60℃)清洗液:清洗液的选择需根据清洗对象选取不同的清洗液。空化所产生的巨大压力使被清洗物上的污垢被分散、脱离,达到清洗的目的。作用是发生在整个液体内部,被清洗物只要能与液体接触的表面,都能被彻底清洗干净。
超声波清洗机工艺流程镀膜前清洗
镀膜前清洗的主要污染物是求芯油(也称磨边油,求芯也称定芯、取芯,指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序)、手印、灰尘等。由于超声波清洗的原理是空化效应,所以其性能验证主要是验证空化效应,目的是看清洗槽内声场强度是否存在盲区。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格,因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时,还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。超声波清洗机(单机型3)。
直进流作用
超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。当然,所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果,并应与所清洗的工件材料相容。声波强度在0.5W/cm2时,肉眼能看到直进流,垂直于振动面产生流动,流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌,污垢表面的清洗液也产生对流,溶解污物的溶解液与新液混合,使溶解速度加速,对污物的搬运起着很大的作用。