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压力容器法兰的密封受哪些因素影响？
法兰刚度：
压力容器法兰的刚度不够就会导致密封面轴向翘曲变形，导致垫片内外侧受力不匀，从而造成密封失效。那么对此可以通过增加法兰厚度、增兰外径等方法进行改善。而如果是在石油化工装置中输送危险或有毒介质的管道，为了确保密封的可靠，应适当提高法兰的刚度。
操作条件：
操作的温度、压力以及介质物理化学性能都会影响压力容器法兰连接的可靠性。
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大口径法兰在生产时如何避免变形？
避免大口径法兰生产时受力变形的方法主要是提高系统刚度（尤其是提高工艺系统中薄弱环节刚度）和减小载荷及其变化。
减小载荷及其变化
①合理选择刀具几何参数和切削用量，以减小切削力
②毛胚分组，尽量使调整中毛胚加工余量均匀。
上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。
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大口径法兰的生产工艺
铸造法兰
离心法兰属于铸造法兰的一种，是属于精密铸造方法生产法兰，这种铸造比普通砂型铸造的组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔和等问题。
离心法兰的生产过程：①将所选原材料钢材放入中频电炉中熔炼，使钢水温度达到1600~1700℃。②将金属模具预加热到800~900℃并保持恒温。③启动离心机，将熔炼的钢水注入预热后的金属模具。④铸件自然冷却到800~900℃并保持1~10分钟。⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
优点：①铸造出的法兰毛坯形状尺寸准确。②成本比较低。③可以搞出比较复杂的外形。
缺点：①存在铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。②铸件内部组织流线型较差。
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