传统的铝镁合金钣金件加工工艺中,铝棒采用转动剥皮法,加工效率低,铝棒直径较大,耗时耗时。去皮的镁合金加工,铝棒经过冷却过程,框架式运输,炉温升高,然后进入挤出机后续步骤,在此期间产生的二次污染是不可避免的。
化学轻金属铝,镁等活性,在与空气接触过程中反复加热后,容易使合金棒表面产生氧化层(表皮),鳞片刮伤表面轮廓挤压过程,导致挤压型材表面质量差。
另一方面,目前使用的平模合金棒材保留的挤压压力要大于10-15cm,并且需要“下剪刀,剪刀,锁紧”四个动作来完成比压切割,挤压效率低,利用率低的原材料,导致成本挤压增加。
另一个选择是依靠一个视觉比较器和一个参考光盘。比较器是一个点亮的放大镜(通常5-10x电源),使用户能够仔细检查表面粗糙度,并将其与包含不同程度粗糙度(每盘5段)的光盘比较。代表所使用的磨料(砂砾/炉渣或丸粒)的适当的参考圆盘放置在准备好的钢上,并且使用者选择与钢的表面轮廓^接近的部分。
第三种方法是测量伴随钢片的表面轮廓,例如在粗糙钢片上使用相同的磨料和压力进行喷砂清理的测试板。这个程序在行业已经被接受了多年的铸铁电机外壳的涂装。