买卖二手沥青拌和站按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。
连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行；
强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。采用双机全自动控制电脑/手动控制系统，带有故障自动诊断程序操作简单、安全。
沥青搅拌站中燃烧器在使用中应注意以下几个问题：
1、加强燃烧器的保养工作，要经常清理燃烧器喷嘴的焦状物和点火电极的积碳，喷嘴可根据雾化情况进行拆洗；
2、燃烧器风油比一般不予调整，可根据烟雾状况和集料温度情况调整油泵压力；
3、燃料油燃烧产生的二氧硫对布袋具有较强的腐蚀性，所以要定期检查布袋，密切注意布袋内的负压变化；
4、水除尘会产生较多的泡沫，致使沉淀池外溢，所以要及时清理沉淀池，并进行喷水设计使泡沫沉淀；出现油压下降或齿轮泵噪音变大时，及时换齿轮泵。
燃烧器启动时，应先通过开关阀门实现重油流动，再打开燃烧器控制柜启动燃烧器。若重油电子点火不成功，可以将进路三通转换，使用柴油点火，点火成功2 min后，再转换成重油，这样操作即使质量较差的燃料油也能引燃。
若沥青搅拌站中电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，那都会导致换向阀不能正常换向。针对这些情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。
除此之外，电路故障也会引发相同的问题，但是在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。
燃烧系统工作状况的判断
在工程施工现场的设备,对燃烧系统工作正常与否,是否需要调整的判断等,由于检测的设备和手段过于复杂,没有条件实现。只能是通过火焰的颜色、亮度、形状等一系列直观的特征来反映和决定的,也只有通过观察火焰这一简洁有效的方式来进行。燃油在干燥筒中正常燃烧时透过筒前部观察孔看到的火焰应该是:火焰中心在干燥筒中居中,火焰四周分布均匀并不碰筒壁,火焰饱满,着火点离风口(喷嘴)距离适当(不烧喷嘴);火焰长度大约为干燥筒长的1/3,基本充满在整个燃烧区,小火长度不宜超过2m,大火长不宜致直接撩到料帘;燃烧器火焰直径一般要求不大于1.6m,调节比较宽为好。整个火焰轮廓清晰,尾部无黑烟,外圈无雪片状火星,火焰根部油雾均匀无黑条,火焰以烟气透亮,筒壁料板清晰可见;筒膛中火焰稳定,火焰呈橙黄色～白色之间,火焰无跳动或异响。火焰直径太大时会造成炉筒上形成严重积炭,过长的火焰则会导致尾气温度超标而损坏除尘布袋,也会将料烘焦或使料帘上沾满油污从而影响生产料的质量。