从软管泵软管的破损形状分析原因
软管泵精密部分为泵头，可分为两部分: 转子和泵壳。泵管被置于转子与泵壳之间的管床上，其作用是将泵管锁闭。转子上的辊子依次碾过泵管,将管中的流体挤压出去。辊子碾过后的泵管恢复原形、形成真空，由此可将后面的流体不断吸入和排出。
软管泵软管破损位置看起来像被刀切过的一样，这种情况通常是由软管泵泵头的轮缘切割而成,这种损坏通常是由于泵头软管过长造成的,在软管泵头运行时软管在泵头与轮缘抖动接触时.轮缘侧不断摩擦切割软管这种类型的损伤可以发生得非常快.通常在10分钟左右完全失效随着泵管的失效同时会看到大量的泵管残留物产生。解决方法:安装泵管时,务必将泵头内的泵管拉直,以免泵头软管过多过长。
软管泵的可见性问题和解决方案是什么?
软管完全变扁,失去弹性,壁厚变薄并严重磨损,这种现象通常是由于转轮被卡，软管泵压块接触泵管表面的摩擦造成软管表面不同温度升得很高和磨损软管表面,以及压轮上有杂质转速过高造成的；使泵管失去弹性，在此情况下温度过高甚至可能导致软管熔化和变形；解决方法:注意检查软管泵扬程流道的运动是否灵活，注意清洗软管泵管道，适当降低泵运行的速度.
如果我们看到软管泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、膨胀、损坏等等，那么通常就是因为软管无法输送这种液体造成的。解决方法:使用不易被化学物质腐蚀的软管材质。
软管泵
软管泵泵用软管可输送废水含颗粒，高浓度的控制和高粘性化学品的递送，成功解决堵塞引起的粘性介质问题。
软管泵软管是汉坤流体研制的泵用软管产品，产品性能达到国外水平。该软管内、外胶采用了高弹性，强度高，高耐磨胶料制作。管体柔软，富有弹性，具有耐磨性能。胶管骨架材料选用耐疲劳抗老化原料，腐独耐磨的合成纤维，经特殊处理，具备和胶管胶料保持优良的沾合强度，增强了管体的整体性能。胶管在使用中生热低，弹性复原性好，从而延长了胶管的使用寿命。
软管泵的选择要求
一、当工艺条件没有具体要求时，所选泵的流量可以大于实际需求流量
二、工艺条件当软管泵连续工作时，软管泵的实际所需流量应与额定流量一致。
三、泵的实际工作压力主要由自身管道阻力损失和提升高度决定，因此在设计和选型时，实际工作压力会低于额定压力。
四、软管的温度应低于80°C，主要在工作过程中产生热量。如果周围散热条件好，介质温度可以达到80°C。
五、泵用软管主要成分是天然橡胶材质，选择时根据软管对介质的适应性配置相应材质的软管。
六、进口和出口是同一个方向，也可以互相交换，具体可以根据情况确定。