目前，国内外PVC树脂的生产方法主要有3种，即悬浮法、乳液法和本体法。其中悬浮法生产PVC产量所占比例大，但近几年乳液法和本体法生产因其树脂的独到之处在国内外也有长足进展。高压镍反应釜介绍：镍及镍合金制压力容器反应釜比不锈钢和其他有色金属制压力容器反应釜，对于强酸、强碱等强腐蚀性介质有更好的耐蚀性，且具有更高的使用温度。各种生产方法对聚合磁力反应釜的搅拌、传热均有不同的要求，我司对各种生产方法的PVC聚合釜进行了多年的研究开发，并已批量投产，满足国内外很多客人的生产要求。
高压反应釜试运前的准备工作：
1、高压反应釜设备检修记录齐全，新装设备及更换的零部件均应有质量合格证
2、高压反应釜按检修计划任务书检查完成情况，并详细复查检修质量，做到工完、料净、现场清，零部件完整无缺，螺栓紧固。
3、高压反应釜检查润滑系统、水冷却系统，应畅通无阻。
4、高压反应釜检查电动机、主轴的转向，应符合设计规定。
高压反应釜转动轻快，各部位润滑符合要求；
机械传动部分，无异常声响；
搅拌器与设备内加热蛇管、压料管、温度计套管及其它部件，应无碰撞现象；
反应釜内的衬里不渗漏、不鼓包；内蛇管、压料管、温度计套管应牢固可靠；
反应釜电动机、减速机温度正常，滚动轴承温度应不超过70℃，滑动轴承温度应不超过65℃；
反应釜密封可靠，泄漏符合要求，密封处的摆动量不应超过规定值；
反应釜电流稳定，不超过额定值，各种仪表灵敏好用；
高压反应釜空载试运后，应进行外加水试运行4~8h，加料试运应不少于一个反应周期。
超低温反应釜搅拌方式：
超低温反应釜根据压力和物料粘度不同，可以使用以下几种搅拌方式：
填料密封：用于常压反应，密封部件为四氟盘根，电机为直连；此类密封价格低，但是密封效果不好。
机械密封：可用压力范围-0.1~1.6MPa，分为单端面密封和双端面密封，电机为直连；此类密封扭力大，适合粘稠的物料，但是在高压的情况下不适用。
磁力密封：可用压力范围-0.1~40MPa，电机可以直连也可以侧拉；此类密封效果好，但是因磁力传动可能打滑，不太适合高粘度的物料。