结构及功能特点:
1.炉体采用冷轧钢板制作，隔热层采用100㎜厚岩棉压挤填充，保温效果好，降低热损失，达到节能效果。
2.加热采用双加热区，双风机双风道热风循环，炉内温度均匀，恒温时上、中、下六点测温，温差为士2.5℃，风机采用电机直联驱动噪音低震动小。
3.炉壁设有上下两层挂架固定架，用户可根据渔竿竿节长度选择挂一层或两层，亦可长短竿同时挂在一炉内，节约空间增大炉内容量，提高生产效率，节能降耗。
4.温控系统共分两种控制模式，一种采用智能温控仪（设置加热温度，时间等参数），通过固态继电器控制升温速度，可按固化工艺设计多段温控要求，完成竿节固化。特点是温升平稳、温度过冲小、仅有士1℃温差。另一种控制模式采用三套温控仪、三套时间继电器，设定恒温温度及恒温时间，特点是设置操作简便，但恒温时有温度过冲情况，过冲范围3-6℃。两种模式均具有固化程序完成自动报警停机功能。8KW电源:380V/50Hz外形尺寸:3500x1100mmx1500mm。
5.炉门密封采用耐高温硅胶条镶嵌式安装，密封面平整，无泄漏且。
TX-800脱芯机主要技术参数：
脱芯直径：ø50mm
有效行程：800mm
脱芯能力：4000-4500节/班
电机功率：4KW
电源：380V/50Hz
外形尺寸：2200*600*920mm
本机主要技术特点采用液压传动，精密电磁阀控制，工作灵活、，导轨采用高频、镀硬铬技术处理，经久耐磨。本机的传动方式为液压传动，液压部分为油泵、油缸、电磁换向阀及先后顺序阀等组成。
操作程序：
1、打开油箱盖，将油箱内清洁干净，加入46#液压油125㎏。
2、打开电箱接通电源，注意火线与零线不要接错，无误后合上电源开关，电箱门上电源指示灯亮，关好电箱门。
3、检查导轨上有无杂物，加注清洁润滑油，行程开关选好位置固定好，检查夹紧块有无异物，按绿色启动按钮电机转动，再按红色按钮电机停，检查油泵转向是否正确，无误后重新启动油泵，踩下脚踏开关，小油缸上升顶起夹紧块夹紧，大油缸动作向前拖动，松开脚踏开关，小油缸下落，夹紧块松开，大油缸反回，碰到行程开关停止运动，按此顺序操作几次调整结束，按停止按钮，电机停转。6MPa外形尺寸：3200*800*1380mm通联人将以回馈养育“通联”茁壮成长这片沃土的心态，以创新的产品，可靠的品质和崭新的服务理念，服务于国内外碳纤维复合材料制品制造厂商，全力助推行业发展。
4、根据模具直径选择合适的脱模块，放进夹紧块的槽内，再根据模具前端拉槽宽度，选择合适的拉板放进大油缸带动的拖头内即可，注意！在更换脱模块或拉板时，一定要断电停机方可操作，否则极易发生夹手等安全事故。
维护与安全
1、每班工作前空转检查各部位转动运转是否灵活，有无卡死情况，托辊前后支撑连接有无松动，如有螺丝松动及时螺紧。
2、每班工作前检查压力表气压是否达到0.4MPa，严禁低压或超压运行，检查二联体油位是否过低，及时添加20#润滑油。
3、每班工作结束后，设备表面清洁干净，光轴加注20#清洁机油，进行润滑保养。
4、定期按润滑图对主轴高速转动部位进行注油保养。
5、工作时扎好袖口，收好工作服袖襟，严禁带线手套操作，防止卷入工件中。
6、缠带工作中，严禁将手指插入转动的两托辊中间，以防挤伤